“盛昱干燥科技” 主要从事电池材料卧式搅拌真空干燥机的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

153干燥8008设备8370烘干机

一、设备结构特点：针对电池材料特性优化
卧式筒体设计
三层结构：内胆（不锈钢 316L 或 304 材质，防腐蚀、无污染）、夹套（通入导热油 / 蒸汽加热）、外保温层（减少热量损耗），筒体容积根据产能定制（如 500L~5000L）。
密封设计：轴端采用双重机械密封 + 真空唇形密封，确保真空度（≤10Pa），防止空气进入导致电池材料氧化（如锂金属化合物遇氧变质）。
搅拌系统升级
复合型搅拌桨：
主搅拌轴搭配 “耙齿 + 桨叶 + 分散翼” 组合，耙齿用于翻动物料，桨叶推动物料循环，分散翼破碎结块（针对电池材料粉末易团聚特性）。
转速可调（5~30rpm），低速搅拌避免材料颗粒破碎，高速分散浆料状物料（如电极浆料干燥）。
防粘涂层：搅拌部件表面镀特氟龙或电解抛光，减少材料粘附（如磷酸铁锂粉末易粘壁）。
进出料与监控系统
真空进料阀：气动控制，防止进料时空气进入，适合极细粉末（如纳米级电池材料）。
在线监测：配置红外测温仪、湿度传感器，实时监控物料温度（精度 ±1℃）和干燥程度，避免过烧或残留溶剂（如 NMP 溶剂残留影响电池性能）。
二、工作原理：真空环境下的高效传热干燥
真空降低沸点，加速干燥
通过罗茨真空泵 + 水环泵组合，将干燥室抽至高真空状态，物料中水分 / 溶剂（如乙醇、NMP）的沸点大幅降低（如真空度 - 0.095MPa 时，水沸点约 30℃），避免高温导致材料分解（如三元材料 LiNiCoMnO?在高温下结构坍塌）。
多维度传热机制
夹套加热：导热油循环（温度范围 50~200℃可调），通过筒壁传导热量。
搅拌轴内热传导：搅拌轴中空设计，通入热介质，同步加热物料，传热效率比传统耙式干燥机提升 30%。
物料动态更新：搅拌桨持续翻动物料，使物料表面不断与加热面接触，蒸发的蒸汽由真空泵抽出，经冷凝器回收溶剂（回收率≥95%）。
三、性能特点：适配电池材料的关键优势
核心优势 技术细节与应用场景
防氧化与纯度保障 - 全密闭真空环境，避免 Li、Na 等活泼金属化合物与氧气 / 水分反应；
- 内胆电解抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，减少金属离子污染。
控温与均匀性 - 温控系统采用 PLC+PID 调节，配合多点测温，温差≤±2℃，适合热敏性材料（如硅基负极在高温下体积膨胀）；
- 搅拌转速与加热功率联动，确保物料干燥均匀性（含水率偏差≤0.1%）。
防爆与安全设计 - 电机、真空泵采用防爆型（Ex d IIC T4），搅拌系统防静电接地；
- 内置压力传感器，超压时自动启动泄压阀，防止有机溶剂蒸汽爆炸（如干燥电解液时）。
高产能与低能耗 - 批次处理量可达 1000kg / 次（以磷酸铁锂为例），干燥时间比热风干燥缩短 50%；
- 真空环境下热损失低，配合余热回收系统，能耗比传统设备降低 20%。
溶剂回收与环保 - 标配列管冷凝器 + 溶剂储罐，可回收 NMP、乙醇等有机溶剂，降低生产成本（如 NMP 回收后可重复用于电极浆料制备），减少 VOC 排放。
四、典型应用场景
正极材料：磷酸铁锂（LiFePO?）、三元材料（NCM/NCA）、钴酸锂（LiCoO?），干燥后含水率≤0.05%，避免影响电池充放电性能。
负极材料：石墨、硅碳复合材料，干燥去除水分和有机杂质，防止电池循环过程中产生气体膨胀。
电解液与粘结剂：浆料状 PVDF 粘结剂干燥，去除溶剂 NMP，确保电极涂层均匀性。
五、与传统干燥设备的对比
对比维度 电池材料卧式搅拌真空干燥机 传统热风干燥机
干燥环境 真空（防氧化） 常压（易氧化）
温度控制 控温（±1℃），低温干燥（≤100℃） 温度波动大（±5℃），高温干燥（≥150℃）
材料损伤 无高温相变、无颗粒破碎 高温导致材料晶型破坏、颗粒团聚
溶剂回收 可回收（效率≥95%） 不可回收，污染环境
六、选型与操作注意事项
根据物料特性选择：粉末状材料优先选耙齿 + 分散翼搅拌，浆料状选桨叶式搅拌；含强腐蚀性溶剂（如氢氟酸）需用哈氏合金内胆。
真空度匹配：干燥高沸点溶剂（如 NMP）需真空度≤5Pa，干燥水可放宽至≤30Pa。
安全操作：开机前检查真空系统密封性，干燥易燃物料时需充入氮气保护，避免静电积聚。