“盛昱干燥科技” 主要从事ZPG-3000硫化铬真空耙式干燥机的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

153干燥8008设备8370烘干机

一、工作原理与结构设计
真空环境防氧化
设备在真空度 - 0.09 至 - 0.096MPa 下运行，有效隔绝氧气，避免硫化铬在高温下被氧化为三氧化二铬。通过夹套和空心轴通入导热油（温度可达 180℃）或蒸汽，以传导方式加热物料，在较低温度下实现水分蒸发。
动态搅拌强化传热
主轴带动螺带式耙叶（转速 3-7rpm 可调）不断翻动物料，防止结块并更新加热界面。耙叶设计可破碎团聚体，使硫化铬纳米片等细颗粒物料均匀受热。例如，在硫化铬纳米片制备中，需通过离心分离和煅烧（160-200℃）处理，ZPG-3000 的温度控制和搅拌功能可满足此类工艺需求。
密封与安全设计
主轴采用四氟填料 + 机械密封双重密封，确保真空状态下无泄漏。设备材质可选 SUS304 不锈钢或钛合金，适应硫化铬可能的腐蚀性环境。此外，配备防爆电机和废气冷凝回收系统，符合剧毒物料的安全处理要求。
二、技术参数与适用性
核心参数
容积：全容积 3000L，工作容积 1500L，可处理 30-80% 填充率的浆状或糊状硫化铬物料。
加热面积：9.8m2（夹套 + 空心轴），热效率达 70-80%。
真空度：-0.095MPa，可降低溶剂沸点，适用于热敏性硫化铬干燥。
温度控制：导热油加热时夹套温度≤180℃，满足硫化铬在 160-200℃下的煅烧需求。
物料兼容性
易氧化特性：真空环境有效抑制硫化铬与氧气反应，避免生成有害的三氧化二铬。
热敏性保护：低温干燥（如 180℃）可防止硫化铬在高温下分解或晶型变化。
溶剂回收：适用于含机溶剂的硫化铬湿滤饼，通过真空泵抽出蒸发的溶剂并冷凝回收。
三、维护与操作要点
日常维护
密封检查：定期更换机械密封件，防止真空泄漏影响干燥效率。
润滑保养：对减速机和轴承使用 MOS2 复合基润滑脂（耐温 150℃），每月检查并补充。
清洁要求：每次干燥后清理罐内过滤器，避免硫化铬粉末堵塞真空泵。
工艺优化建议
升温控制：硫化铬干燥初期应缓慢升温（如 2℃/ 分钟），避免局部过热导致结块。
真空度调节：根据物料特性调整真空度，例如处理含高沸点溶剂的硫化铬时，可逐步提高真空度至 - 0.095MPa。
安全防护：操作人员需佩戴防护装备，避免接触硫化铬粉尘，设备需接地并定期检测防爆性能。
四、典型应用场景
硫化铬纳米材料制备
在液相剥离法制备硫化铬纳米片时，ZPG-3000 可对离心分离后的沉淀进行真空干燥，防止氧化并保留材料光电性能。
工业废渣处理
用于铬渣硫化处理后的干燥，结合真空环境降低六价铬毒性，实现无害化与资源化。
医药中间体干燥
适用于含硫化铬的药物前驱体，在低温真空下干燥以保持活性成分稳定性。
五、选型与定制建议
材质选择
若硫化铬具有强腐蚀性（如酸性环境），建议选用钛合金或 316L 不锈钢材质，增强耐蚀性。
工艺匹配
需根据硫化铬的初始含水率（如湿滤饼含水率 30-60%）和干燥目标（如终含水率≤0.5%），通过厂家提供的实验样机进行参数验证。
自动化配置
可集成 PLC 控制系统，实现温度、真空度、搅拌转速的精准调节，减少人工干预并提升批次稳定性。
总结：ZPG-3000 硫化铬真空耙式干燥机通过真空环境、动态搅拌和精准控温，有效解决了硫化铬干燥过程中的氧化、结块和热敏性问题，适用于化工、新能源材料及环保等领域。建议根据具体物料特性与厂家沟通，定制加热介质、材质及自动化配置，以实现 干燥效果。