“盛昱干燥科技” 主要从事原料药真空耙式干燥机ZPG-800的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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原料药真空耙式干燥机ZPG-800结构特点
卧式圆柱型机身：设备机身为卧式圆柱型，筒体分三部分，分别是内胆、夹套和外保温。内胆用于投放物料，采用不锈钢制作并经过抛光处理，便于清洗，有利于热量传导；夹套可通入加热介质，如蒸汽、热水或导热油；外保温层一般采用超细玻璃棉，保温性能良好，能减少热量散失。
搅拌系统：主要由旋转轴和耙齿组成。搅拌轴通常采用不锈钢厚壁管，耙臂焊接在搅拌轴上，耙齿用不锈钢板制作。相邻耙齿之间有一定角度，轴的两端和中间可安装不同类型的耙齿，在干燥过程中使物料均匀受热，不断更新与器壁接触的表面。
密封系统：主轴两端采用四氟填料密封加上 204B 单端面机械密封，双道密封达到在真空状态下的良好密封效果，防止空气进入和物料泄漏。
进出料装置：进料体为快卸法兰，装料快捷方便；出料体为气缸封闭式出料体结构，出料方便，操作简便，出料口底部无存料，出料时装袋方便，出料口密封垫通常采用进口材质，确保使用寿命。
原料药真空耙式干燥机ZPG-800工作原理
湿的原料药物料从壳体上方正中间加入，夹套内通入加热介质，对物料进行间接加热。同时，启动真空泵，使干燥机内达到规定的真空度，降低物料中水分和溶剂的沸点。启动搅拌装置后，旋转轴带动耙齿正反转，物料随着耙齿正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心，在轴向来回移动，不断更新与壳体内壁接触的表面，物料受到均匀加热，其中的水分和溶剂气化成蒸汽。气化的蒸汽由真空泵及时抽走，从而实现物料的干燥，避免原料药因高温、氧化等因素而变质。
原料药真空耙式干燥机ZPG-800性能参数
全容积：800L。
转速：通常在 6 - 30 转 / 分左右，具体根据物料特性和干燥要求可进行调整。
电机功率：根据设备的具体配置和转速要求而定，一般在数千瓦到十几千瓦之间。
加热面积：需根据设备的具体尺寸和结构确定，一般能满足物料干燥过程中的热量需求。
蒸汽压力：如果采用蒸汽加热，蒸汽压力通常≤0.3MPa。
筒内压力：可达到 - 0.096MPa 左右的真空度。
原料药真空耙式干燥机ZPG-800性能优势
产品质量好：干燥过程中，耙齿不断翻动物料，使其搅拌均匀，避免了物料的过热，能得到低温度的产品，有利于保证原料药的性能和稳定性，对于热敏性、易氧化的原料药尤为适用。
传热效率高：采用夹层加热方式，传热面大，热效率高。设置搅拌使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，提升干燥效率。
适应性强：利用夹套加热、高真空排气，几乎适应所有不同性质、不同状态的原料药物料，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
操作简便：进出物料方便，自动化程度较高，可减轻工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，符合药品生产质量管理规范（GMP）的要求。
溶剂回收方便：由于干燥过程在真空状态下进行，溶剂蒸汽经真空泵抽出后，便于通过冷凝等方式进行回收，有利于环保和降低成本。