“盛昱干燥科技” 主要从事催化剂甲酸钠和碳酸钠真空耙式干燥机的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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一、真空耙式干燥机的工作原理与结构特点
1. 工作原理
真空耙式干燥机是一种在真空环境下通过耙式搅拌器实现低温干燥的设备。其核心原理是：
利用真空系统降低干燥腔内气压，使物料水分的沸点降低，实现低温快速干燥，避免热敏性物质分解；
耙式搅拌器持续翻动物料，促进传热传质，防止局部过热，同时破碎结块，保证干燥均匀性。
2. 结构特点
主体结构：卧式圆筒形壳体，内置可拆卸的耙式搅拌器（通常为双向耙齿，正反转交替搅拌）；
真空系统：搭配真空泵（如旋片式真空泵），维持腔内真空度（通常 - 0.08～-0.09MPa）；
加热方式：夹套或盘管加热（常用导热油、蒸汽或电加热），加热温度可控（通常≤150℃）；
密封系统：轴封采用机械密封或填料密封，防止空气渗入和物料泄漏。
二、甲酸钠与碳酸钠的干燥特性及需求
1. 甲酸钠（HCOONa）的干燥特点
物理性质：白色结晶粉末，易溶于水，熔点 253℃，高温下易分解为碳酸钠和氢气（>300℃时分解）；
干燥需求：需控制温度≤120℃，避免分解；干燥后含水率要求≤0.5%（防止吸潮），且物料粒度均匀（避免结块影响催化剂活性）。
2. 碳酸钠（Na?CO?）的干燥特点
物理性质：白色粉末，吸湿性强，易形成水合物（如 Na?CO??10H?O），高温下稳定（分解温度 > 850℃）；
干燥需求：需去除结晶水（通常在 100～150℃下干燥），干燥后含水率≤0.1%，同时避免与设备材质反应（潮湿时碳酸钠溶液呈碱性，可能腐蚀普通钢材）。
三、真空耙式干燥机处理催化剂的工艺优势
低温干燥适配热敏性物料
甲酸钠在真空环境下（如 - 0.09MPa），水分沸点可降至 60℃以下，干燥温度可控制在 80～100℃，避免分解；
碳酸钠干燥时虽可耐受更高温度，但真空环境能加快水分蒸发速率，缩短干燥时间（较常压干燥效率提升 30%～50%）。
搅拌混合保证干燥均匀性
耙式搅拌器正反转交替运行，可将结块物料破碎（如甲酸钠湿料易成团），同时使加热面与物料充分接触，热效率达 70%～80%；
适合处理浆状、膏状或颗粒状混合物料（甲酸钠与碳酸钠可能以混合浆料形式干燥）。
低氧环境防止物料氧化
真空状态下氧气含量极低，避免甲酸钠在干燥过程中被氧化，保证催化剂纯度；
碳酸钠干燥时无氧化风险，但真空环境可减少粉尘飞扬，改善操作环境。
四、干燥工艺参数与设备选型要点
1. 关键工艺参数
参数类型 甲酸钠干燥建议值 碳酸钠干燥建议值
真空度 -0.085～-0.09MPa -0.08～-0.09MPa
加热温度 80～100℃ 100～130℃
搅拌转速 10～20r/min（避免物料甩附筒壁） 15～25r/min
干燥时间 4～6h（含水率≤0.5%） 3～5h（含水率≤0.1%）
2. 设备选型注意事项
材质选择：
壳体与搅拌器采用 316L 不锈钢（耐碳酸钠碱性环境及甲酸钠可能的轻微腐蚀性）；
密封件选用聚四氟乙烯（PTFE），防止高温下老化泄漏。
辅助系统配置：
冷凝回收装置：收集干燥过程中挥发的水分（含少量甲酸钠蒸汽），避免污染真空泵；
粉尘捕集器：如袋式除尘器，防止碳酸钠粉尘逸出；
温度与真空度智能控制系统：实时监控并调节参数，确保干燥一致性。
五、安全与质量控制要点
安全防护
甲酸钠干燥时可能释放微量氢气，需在设备顶部设置防爆泄压装置，并禁止腔内产生静电（搅拌器接地）；
碳酸钠粉尘属于可燃粉尘，干燥过程中需避免摩擦生热，定期清理设备内积尘。
质量控制
干燥后物料需经粉碎筛分（如过 80 目筛），保证催化剂粒度均匀；
含水率检测：甲酸钠采用卡尔费休法，碳酸钠采用烘干失重法，确保指标达标；
活性验证：干燥后的催化剂需进行催化效率测试（如甲酸钠用于有机合成催化时，需验证其反应速率）。
六、与其他干燥设备的对比优势
干燥设备类型 适用场景 对比真空耙式干燥机的劣势
气流干燥机 粉末状、热稳定性物料 不适用于浆状物料，甲酸钠易在高温下分解
喷雾干燥机 溶液或乳液快速干燥 设备投资高，碳酸钠干燥后颗粒可能吸湿
箱式干燥机 小批量、非热敏性物料 干燥不均匀，效率低，无法处理混合物料
结论：真空耙式干燥机通过真空低温、搅拌混合的特性，能高效处理甲酸钠与碳酸钠催化剂，满足其热敏性、均匀干燥及低残留的需求，是该类物料干燥的优选设备。实际应用中需结合物料特性优化工艺参数，并注重设备材质与安全防护设计。