“盛昱干燥科技” 主要从事工业固体废盐煅烧系统_煅烧回转窑的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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工业固体废盐煅烧系统_煅烧回转窑系统概述

在工业生产中，尤其是精细化学品等领域，会产生大量的工业固体废盐。这些废盐含有大量有机或无机杂质，不能直接作为工业原料盐使用，长期堆放不仅占用大量场地，还会对生态环境造成严重污染和破坏。工业固体废盐煅烧系统通过高温煅烧等方式，去除废盐中的有机物和杂质，使其达到再利用的标准。

工业固体废盐煅烧系统_煅烧回转窑工作原理

工业固体废盐煅烧系统主要基于高温热解原理。在高温条件下，废盐中的有机物会发生热解反应，分解为气态、液态或固态的可燃物质，同时废盐中的杂质也会在高温下被去除，从而获得纯净的盐类产品。不同的煅烧设备和工艺可能会有所差异，但总体上都是通过控制温度、时间和气氛等参数，实现废盐的有效处理。

工业固体废盐煅烧系统_煅烧回转窑设备组成

回转式煅烧窑

• 应用广泛：是固废处理领域广泛应用的煅烧设备，在工业固废煅烧领域市场占有率较高，尤其适用于煅烧危险废弃物，对复杂的工业垃圾、医疗垃圾等具有适应性广、运行稳定可靠、管理操作方便、设备维修简单等优点。
• 结构组成：主要由燃烧系统、控制系统、筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有部件安装在由钢结构制作的整体框架上。燃烧系统包括烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等；筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动，筒体内设抄板；窑体座落在钢架上，采用 耐材及轻质保温材料砌筑而成，由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封；驱动装置可采用链传动、齿轮传动或托轮传动，减速机有两出轴，可增设手动装置；喂卸料系统主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。
• 加热方式：有直接加热、间接加热和设置中心加热管三种方式。直接加热是向窑内输入高温气体（直燃烟气或换热后的洁净空气），通过气体与物料充分混合接触进行煅烧；间接加热是筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料；设置中心加热管则是同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧。

其他设备

• 预热系统：用于对废盐进行初步加热，脱除其中的水分和进行初步预热，为后续的煅烧过程做好准备。
• 尾气处理系统：对煅烧过程中产生的尾气进行处理，确保其达到环保排放标准。通常包括除尘、脱酸等步骤，常见设备有布袋除尘器、脱硫塔、脱硝装置等。
• 冷却系统：对煅烧后的盐类产品进行冷却，以便后续的包装和储存。可采用风冷、水冷等方式。

工艺流程

1. 废盐预处理：对废盐进行破碎、筛分等处理，去除其中的大块杂质和不符合要求的颗粒，使废盐的粒度更加均匀，便于后续的煅烧处理。
2. 预热：将预处理后的废盐送入预热系统，通过热交换等方式，使废盐的温度升高，脱除其中的部分水分，同时为进入煅烧窑做好温度准备。
3. 煅烧：预热后的废盐进入回转式煅烧窑等煅烧设备，在高温下进行煅烧。根据废盐的性质和处理要求，控制煅烧温度、时间和气氛等参数，使废盐中的有机物热解，杂质去除。
4. 尾气处理：煅烧过程中产生的尾气含有粉尘、酸性气体等污染物，通过尾气处理系统进行净化处理。首先经过布袋除尘器等设备去除粉尘，然后通过脱硫塔、脱硝装置等去除酸性气体和氮氧化物，使尾气达到环保排放标准后排放。
5. 冷却与收集：煅烧后的盐类产品通过冷却系统进行冷却，降低温度后便于包装和储存。冷却后的产品通过卸料系统收集到储存容器中，作为工业原料盐进行再利用。

优势特点

1. 环保效益显著：通过高温煅烧去除废盐中的有机物和杂质，减少了废盐对环境的污染，实现了废盐的无害化处理。同时，尾气处理系统确保了煅烧过程中产生的污染物达标排放，保护了大气环境。
2. 资源回收利用：煅烧后的盐类产品可以作为工业原料盐进行再利用，实现了资源的循环利用，降低了企业的生产成本，提高了资源利用效率。
3. 适应性强：可以根据不同的废盐性质和处理要求，灵活调整煅烧温度、时间和气氛等参数，适用于多种类型的工业固体废盐处理。
4. 运行稳定可靠：回转式煅烧窑等设备具有运行稳定、操作方便、维修简单等优点，能够保证系统的长期稳定运行。
5. 自动化程度高：系统配备先进的控制系统，可实现对温度、压力、流量等参数的实时监测和自动调节，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

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