公司坚持“技术创新”的创业理念，弘扬“朴实严谨，精益求精”的工作作风，崇尚“企业诚信，贴心服务”，视产品质量为生命，尊四方客人为朋友。公司将进一步完善管理，控制产品质量，充分利用现有技术装备，为用户提供更多新工艺，原料药闭路循环干燥系统XF；为客户真 诚提供技术协作、价格咨询及设备选型等服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、系统概述与核心原理
原料药闭路循环干燥系统 XF 是一种针对原料药生产设计的高效、环保、安全的干燥设备，其核心在于通过密闭循环气流实现物料干燥，同时回收溶剂并防止污染。该系统区别于传统开路干燥（直接排放尾气），采用惰性气体（如氮气）或空气循环，适用于处理含有机溶剂（如乙醇、丙酮）或对氧敏感的原料药，确保生产过程符合 GMP（药品生产质量管理规范）要求。
二、工作原理：闭环干燥与溶剂回收一体化
物料处理流程
进料与分散：原料药湿物料（如混悬液、膏状物）通过供料泵输送至干燥塔，经雾化器（压力式、离心式或气流式）雾化成细小液滴，增大蒸发面积。
干燥循环：加热后的惰性气体（或空气）进入干燥塔，与雾化液滴接触，快速蒸发水分或有机溶剂。干燥后的粉体颗粒沉降至塔底收集，而携带溶剂蒸气的气体进入循环系统。
溶剂回收：含溶剂的气体经冷凝器降温，使溶剂蒸气冷凝为液态并回收（如通过冷冻冷凝或膜分离技术），剩余气体经加热后重新进入干燥塔循环使用。
尾气处理：少量未冷凝的气体经高效过滤器（HEPA）或活性炭吸附处理后，部分排放或循环，确保系统内杂质浓度可控。
闭路循环优势
防爆安全：惰性气体环境可避免有机溶剂蒸气与空气混合形成爆炸性混合物。
溶剂回收：降低生产成本，减少有机溶剂排放，符合环保要求。
防污染：全密闭系统杜绝外界粉尘、微生物污染，满足原料药高纯度需求。
三、设备特点与技术参数
核心特点
GMP 合规设计：设备内壁采用 316L 不锈钢材质，镜面抛光，无死角，便于在线清洁（CIP）和灭菌（SIP）；密封件采用食品级硅胶，防止泄漏。
高效节能：循环气流减少热量损失，溶剂回收系统降低能耗，较传统开路干燥节能 30% 以上。
自动化控制：集成 PLC 控制系统，实时监控温度、压力、溶剂浓度等参数，支持远程操作与数据追溯。
灵活适配：可调节雾化压力、进风温度、循环风量等参数，适应不同原料药（如热敏性、吸湿性物料）的干燥需求。
典型技术参数（以 XF 系列为例）
参数类型 范围 说明
处理能力 50-500 kg/h（以水分为准） 取决于物料特性与干燥要求
进风温度 60-180℃（可调） 热敏性物料可采用低温干燥（如 60-80℃）
溶剂回收率 ≥95% 取决于溶剂类型（如乙醇回收率高于乙醚）
系统压力 -500 至 + 1000 Pa（可调） 负压操作防止溶剂泄漏，正压操作适用于惰性气体保护
雾化压力 2-20 MPa 压力式雾化器的典型工作范围
四、应用领域与原料药类型
主要应用场景
化学原料药生产：抗生素（如青霉素、头孢类）、甾体激素、 药物、心脑血管药物等。
中药提取物干燥：生物碱、黄酮类等易氧化或热敏性成分的干燥。
多肽与蛋白质药物：需低温干燥且避免氧化的生物制品。
适用物料特性
含有机溶剂（如甲醇、二氯甲烷）的湿物料；
对氧气、湿度敏感的原料药；
要求低残留、高纯度的无菌原料药。
五、日常维护与安全规范
维护要点
定期清洁：每周对干燥塔、冷凝器、管道进行 CIP 清洗，每季度检查过滤器完整性，防止交叉污染。
设备检查：监控雾化器轴承温度、风机振动值，定期更换密封件，避免溶剂泄漏。
溶剂系统维护：定期检测冷凝液纯度，清理换热器表面结垢，确保回收效率。
安全注意事项
惰性气体监控：系统运行时实时监测氧气浓度（＜2%），防止缺氧风险；
静电防护：设备接地并使用防静电材质，避免有机溶剂蒸气静电引燃；
紧急停机：设置溶剂浓度超标、温度异常等紧急停机联锁装置。
六、与传统干燥系统的对比优势
对比维度 闭路循环干燥系统 XF 传统开路干燥系统
溶剂处理 回收再利用，成本低 直接排放，污染大、成本高
安全性 惰性气体保护，防爆 开放式环境，易爆炸
产品纯度 全密闭，无外界污染 易受粉尘、微生物污染
能耗 循环加热，节能 热风直排，能耗高
GMP 合规性 易清洁、灭菌，符合标准 清洁难度大，合规成本高