公司坚持“技术创新”的创业理念，弘扬“朴实严谨，精益求精”的工作作风，崇尚“企业诚信，贴心服务”，视产品质量为生命，尊四方客人为朋友。公司将进一步完善管理，控制产品质量，充分利用现有技术装备，为用户提供更多新工艺，2L流化床制粒机；为客户真 诚提供技术协作、价格咨询及设备选型等服务。153干燥8008设备8370烘干机

• 工作原理
  • 物料流态化：空气通过底部筛板进入制粒机，使粉末状物料悬浮在气流中，形成类似 “沸腾” 的流化状态，保证物料能够均匀混合。
  • 喷雾粘合：通过喷嘴将粘合剂（如溶液、悬浮液）均匀喷洒到流化的粉末上，雾化的液滴围绕颗粒核聚集，使颗粒之间通过液桥相互粘连，逐渐增大2。
  • 干燥成型：热空气持续吹入，使颗粒中的水分迅速蒸发，随着液体桥中的水分蒸发，形成固体桥，最终得到多孔且呈圆形的干燥颗粒2。
• 结构组成
  • 锅体：通常采用 不锈钢材质，内表面抛光处理，与物料接触部分多为 316L 不锈钢，以满足卫生要求，防止物料粘附和腐蚀，且易于清洗3。
  • 进风处理系统：包括空气过滤器、热交换器等，可对进入的空气进行过滤、加热等处理，为物料流化和干燥提供干净、温度适宜的热空气。
  • 排风调节系统：用于调节排风量，控制流化床内的气流平衡和压力，确保物料处于良好的流化状态，并将潮湿的空气排出设备，同时可配备旋风分离器、布袋除尘器等二级除尘装置，进一步净化排出的气体，减少粉尘排放。
  • 喷雾系统：由喷枪、蠕动泵、压缩空气源等组成，可将粘合剂溶液或悬浮液均匀地喷雾到流化的物料中，喷枪的位置、角度和喷雾压力等参数可根据工艺要求进行调整。
  • 过滤系统：一般安装在设备顶部，由滤袋等组成，用于捕集在流化过程中被气流带起的细粉，防止细粉随气流排出，同时滤袋可通过振动或反吹等方式使截获的细粉重新落入料床，再次进入流化造粒过程。
  • 控制系统：采用 PLC 与变频技术，通过工业 PC 一体机进行操作，可实现对进风温度、进风速度、喷雾压力、喷雾速率等工艺参数的 控制和调节，并具有工艺配方管理、数据记录、审计追踪、电子签名等功能，确保生产过程的稳定性和可重复性1。
• 性能特点
  • 功能多样：具有干燥、制粒、包衣等多种功能，通过更换不同的物料锅或调整工艺参数，即可实现不同的工艺需求，如顶喷制粒、底喷包衣等13。
  • 颗粒质量好：在流化状态下进行制粒，物料混合充分，粘合剂喷洒均匀，制得的颗粒大小均匀、流动性好、密度较高，且颗粒的外形较为圆整，能够满足不同行业对颗粒质量的要求。
  • 操作简便：自动化程度高，所有操作均可根据预设的工艺参数自动完成，减少了人工干预，降低了劳动强度，同时也提高了生产过程的稳定性和重现性。
  • 清洁方便：可配置在位清洗（WIP）系统，支持手动和自动清洗两种方式，能够有效清洗设备内部的物料残留，防止交叉污染，符合 GMP 等相关规范要求。
  • 安全可靠：各腔体之间采用充气密封圈密封，保障了环境和人身安全，尤其是对于高活性药物的制备；同时可做 2bar 泄爆和 10bar 防爆设计，满足不同安全等级的要求13。
• 应用场景
  • 制药行业：用于片剂颗粒、缓释制剂、微丸包衣等的制备，能够提高药物的稳定性、生物利用度和可压性，改善药物的溶解性能和释放特性。
  • 食品行业：可用于奶粉、速溶咖啡、调味料等的造粒，使产品具有更好的溶解性、流动性和稳定性，便于包装、运输和使用。
  • 化工行业：适用于催化剂、肥料、洗涤剂等颗粒的制备，能够改变物料的物理性质，提高物料的加工性能和使用效果。