YPLZ-300单甘脂压力式冷却造粒机工作原理
将熔融的单甘脂物料用压力泵打入进料管内，利用高压泵使料液获得很高压力（压力可调），由切向进入喷嘴的旋转室中。料液在旋转室内获得旋转运动，根据旋转动量矩守恒定律，愈靠近轴心，旋转速度愈大，静压力愈小，结果在喷嘴口形成一股压力等于大气压的空气旋流，而液体则形成绕空气芯旋转的环行薄膜，从喷嘴高速喷出，液膜伸长变薄， 分裂为小雾滴。环境空气进入空气冷凝器，升到设定温度后，再流经热风分配器，均匀进入塔内。细小雾滴与冷空气接触瞬间干燥，并在下落过程中不断冷却，冷却后的物料从干燥塔和旋风除尘器中出料，尾气经引风机排出室外。
YPLZ-300单甘脂压力式冷却造粒机主要参数
处理量：300Kg/h。
物料比热：0.53Kcal/Kg.℃。
熔融热（凝固热）：约 0.2Kcal/Kg.℃（估算）。
物料熔点：56 - 60℃。
物料堆密度：820Kg/m3。
进风温度：15 - 20℃（预留 7℃的冷水机组表冷器）。
出风温度：30 - 35℃。
制粒前物料进料温度：60 - 65℃。
制粒物料出料温度：约 35℃。
物料出料粒径：Φ1.2 - Φ1.5。
操作方式：连续式进出料。
压力泵压力：10 - 40bar。
YPLZ-300单甘脂压力式冷却造粒机设备特点
干燥造粒时间短：物料与冷却空气逆流接触，传热传质效率高，能在短时间内完成干燥和造粒过程，提高生产效率。
粒度均匀：雾化喷头使物料均匀雾化，在塔内的流动和冷却过程也较为稳定，有利于形成粒度均匀的颗粒，可通过调整相关参数来控制颗粒大小。
产品质量好：所得产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高。
安全性高：系统可配备惰性气体存储罐，提供惰性环境，减少氧化、爆炸等安全隐患。
自动化程度高：采用先进的控制系统，可实现对进料量、温度、压力等参数的 控制，容易实现机械化、自动化操作，降低人工干预带来的风险。
减少粉尘污染：整个系统相对封闭，且气固分离效果较好，能有效减少粉尘外扬，降低对环境的污染。