供应商新颖的结构,独特密封设计的，拥有专业干燥技术人员，盛昱干燥科技为您推荐成熟设备,氢氧化铝回转滚筒干燥机,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代，干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务，始终以自己心灵的真诚付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想。153干燥8008设备8370烘干机

一、设备结构与干燥机理
核心部件设计
滚筒主体：
材质多选用 Q235B + 耐磨内衬（如氧化铝陶瓷贴片或碳化钨涂层），应对氢氧化铝粉末的磨损性；直径 0.8-3m，长度 5-20m，倾斜角度 3°-5°，确保物料自推进。
高温段（进料端）内衬可升级为高铬铸铁（硬度≥HRC55），延长使用寿命。
加热系统：
直接加热：燃烧炉产生的热风（温度 150-250℃）与物料顺流或逆流接触，适用于普通工业级氢氧化铝（如阻燃剂）；
间接加热：滚筒夹套通入蒸汽（0.3-0.8MPa）或导热油（200-250℃），避免热风污染物料，适用于高纯级产品（如催化剂载体）。
抄板系统：
采用组合式抄板（升料板 + 均料板），前半段为螺旋形抄板（提升物料分散性），后半段为百叶窗式抄板（均化物料，防止过干燥）。
干燥原理
氢氧化铝（Al (OH)?）物料从滚筒高端进入，在旋转过程中被抄板提升、抛洒，与热介质充分接触。水分（游离水 + 部分结晶水）蒸发，干燥后物料从低端排出。需注意：Al (OH)?在 180-200℃开始分解为 Al?O??H?O，故干燥温度需控制在 150-180℃（普通级）或 120-150℃（高纯级），避免分解导致活性降低。
二、技术参数与性能指标
参数类型 典型数值（工业级 Al (OH)?）
处理量 500-5000 kg/h（湿基含水率 10%-30%，干燥至≤0.5%）
干燥温度 直接加热：180-250℃；间接加热：150-180℃
热效率 直接加热：70%-85%（热风利用率高）；间接加热：60%-75%
能耗指标 热风炉：天然气 80-120 m3/t；蒸汽：1.5-2.0 t/t；电加热：300-500 kW?h/t
滚筒转速 2-6 r/min（根据物料粘度调整，避免结块）
尾气粉尘浓度 未处理前：500-1000 mg/m3；处理后：≤30 mg/m3（需配套除尘系统）
三、氢氧化铝干燥的特殊性与设备优势
物料特性适配
防分解控制：通过热电偶实时监测滚筒中部温度（误差≤±3℃），当温度超过 180℃时自动启动冷风补入系统，防止 Al (OH)?分解。
粒径保持：低转速（2-4 r/min）+ 柔性抄板设计，避免干燥过程中物料颗粒破碎，保持原始粒径分布（如阻燃剂用 Al (OH)?要求 D50=5-10μm）。
对比其他干燥设备
| 设备类型 | 回转滚筒干燥机 | 流化床干燥机 | 桨叶干燥机 |
|--------------------|---------------------------|-------------------------|-------------------------|
| 处理量 | 大型（500kg/h 以上） | 中型（100-2000kg/h） | 中小型（50-1000kg/h） |
| 能耗成本 | 中（直接加热效率高） | 高（风机能耗大） | 中（间接加热节能） |
| 物料适应性 | 颗粒 / 粉末（粒径 0.1-5mm） | 细粉（粒径 < 1mm） | 膏状 / 滤饼（需预破碎） |
| 投资成本 | 中（大型设备约 80-200 万元） | 高（气流分布板成本高） | 中（搅拌系统维护成本低） |
| 纯度控制 | 良（直接加热需防杂质） | 优（密闭系统污染少） | 优（间接加热无粉尘飞扬） |
四、选型与工艺设计要点
关键计算与配置
水分蒸发量：处理 2000kg/h 湿料（含水率 20%），干燥至 0.5%，需蒸发水量≈390kg/h，按传热系数 200-250 W/(㎡?K) 计算，滚筒换热面积约需 80-120㎡。
停留时间：Al (OH)?干燥速率约 0.3-0.6 kg 水 /(㎡?h)，结合滚筒长度（如 15m），转速设定为 3r/min 时，停留时间约 25-35min，确保结晶水部分脱除（保留 1-2 个结晶水，维持阻燃活性）。
环保与安全设计
除尘系统：
一级：旋风分离器（捕集 80% 粗颗粒）；
二级：布袋除尘器（滤袋材质 PTFE，耐温 180℃，过滤效率≥99.9%）；
三级：水洗塔（吸收微量 Al (OH)?粉尘，pH 调节至 6-8）。
防爆措施：氢氧化铝粉尘爆炸极限约 35-40 g/m3，设备需配置：
防爆型引风机（电机防爆等级 Ex d IIB T4）；
滚筒内置惰性气体（N?）应急吹扫口（氧含量≥10% 时自动启动）。
自动化控制
采用 DCS 系统联动控制：
进料量与滚筒转速联锁（保持物料填充率 10%-15%）；
热风温度与燃烧器燃料量联锁（偏差超过 ±5℃时自动调节）；
在线激光粒度仪实时监测出料粒径，异常时自动调整抄板角度。
五、工业应用场景与案例
阻燃剂用氢氧化铝干燥
原料：铝土矿拜耳法生产的 Al (OH)?滤饼（含水率 25%-30%，纯度 99.0%）
设备配置：Φ2.0×12m 碳钢回转滚筒（直接加热 + 热风炉），处理量 1500kg/h
工艺参数：
热风温度 220-250℃，停留时间 30min；
干燥后含水率 0.3%，粒径 D50=8μm，满足 PE/PP 阻燃母粒添加要求（添加量 40%-60%）。
高纯氢氧化铝干燥（催化剂载体）
特殊要求：
材质升级为 316L 不锈钢，滚筒内壁镜面抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm）；
采用间接加热（导热油循环），温度控制 130-150℃；
全程密闭 + HEPA 过滤空气（尘埃粒子≥0.5μm≤3520 个 /m3）。
干燥效果：含水率≤0.1%，Na?、Fe3?等杂质含量≤10ppm，适用于加氢催化剂载体。
六、供应商与市场参考
国内主流厂家
常州盛昱干燥（CT-C 系列回转滚筒干燥机，适配 Al (OH)?阻燃剂）
成本参考
Φ1.8×10m 碳钢滚筒（直接加热）：50-80 万元；
Φ1.5×8m 不锈钢滚筒（间接加热 + 惰性气体保护）：120-180 万元；
运行成本（天然气加热）：每吨 Al (OH)?干燥成本约 60-100 元（含燃料、电、人工）。
采购建议
要求厂家提供磨损测试报告（如陶瓷内衬的耐磨寿命≥8000 小时）；
针对高纯产品，需验证设备材质的溶出性（如用 10% 硝酸浸泡 24 小时，金属离子溶出量≤1ppm）；
优先选择具备阻燃剂行业案例的厂家（如河北、山东的阻燃剂生产企业合作案例）。
七、技术发展趋势
低氮燃烧 + 余热回收：新型热风炉采用分级燃烧技术，NOx 排放≤30mg/m3，同时利用尾气余热预热助燃空气，热效率提升 10%-15%。
智能运维系统：通过安装振动传感器、温度场红外监测仪，实现滚筒 “裂纹 - 磨损 - 结垢” 的预测性维护，降低停机率。

企业使命：

成为无可争议的干燥设备生产的行业领头者

为世界范围内的客户提供^的干燥技术解决方案

前景展望：

成为^的干燥设备知明品牌

服务世界客户

企业目标：

在我们的目标市场上使我们所生产的干燥设备成为客户^的产品

市场， 眼光，任何地方都公认的性价比^高的干燥设备产品

建立世界^的干燥技术科研中心，致力于新技术的研究开发

售后服务：

建立客户管理体系

以客户的满意为^终目标

我们的价值：

诚信为先

开拓创新

以人为本

品质