常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
氢氧化锂回转窑烘干机
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-06-20
  • 更新日期: 2025-06-20
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 干燥
型号 HG
制造商 盛昱干燥
是否进口

供应商新颖的结构,独特密封设计的,拥有专业干燥技术人员,盛昱干燥科技为您推荐成熟设备,氢氧化锂回转窑烘干机,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代,干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务,始终以自己心灵的真诚付出,赢取每一位客户满意的笑容,一起成就共同的梦想。153干燥8008设备8370烘干机

氢氧化锂回转窑烘干机:专业设备解析与锂电行业应用指南
一、设备结构与干燥原理
核心结构设计
滚筒主体:采用 316L 不锈钢或内衬聚四氟乙烯材质(防腐蚀、避免金属离子污染),直径 0.5-2m,长度 3-15m,倾斜角度 2°-4°,确保物料匀速推进。
加热系统:
间接加热为主:滚筒外部环绕导热油夹套或蒸汽盘管(蒸汽压力 0.5-1.0MPa),避免热源与物料直接接触,防止杂质引入;
电加热辅助:针对电池级氢氧化锂,可采用红外辐射加热或电阻丝加热,温度控制精度 ±5℃。
抄板与内衬:
内壁安装锯齿形或螺旋形抄板(材质 316L),提升物料分散性,避免团聚;
内衬耐磨陶瓷或碳化钨涂层,减少物料磨损产生的杂质。
干燥原理
氢氧化锂(LiOH?H?O)物料从滚筒高端进料,在旋转与重力作用下与热表面接触,水分(结晶水和游离水)逐步蒸发。由于 LiOH 易吸收 CO?生成 Li?CO?,干燥过程需通入惰性气体(如 N?)保护,尾气经水洗塔吸收 LiOH 粉尘后排放。
二、技术参数与性能指标
参数类型 典型数值(电池级 LiOH)
处理量 200-2000 kg/h(湿基含水率 8%-20%,干燥至≤0.1%)
干燥温度 150-200℃(超过 280℃会分解为 Li?O,需严格控温)
热效率 间接加热:60%-75%(高于木片回转窑,因热源清洁度高)
能耗指标 蒸汽:1.2-1.8 t/t(物料);电加热:200-350 kW?h/t
滚筒转速 1-3 r/min(低速避免物料破碎,保证粒度均匀)
惰性气体流量 50-100 m3/h(维持微正压,O?含量≤0.5%)
三、氢氧化锂干燥的特殊性与设备优势
物料特性适配
防碳酸化设计:全程密闭 + 惰性气体保护,避免 LiOH 与空气中 CO?反应(反应式:2LiOH + CO? → Li?CO? + H?O),确保产品纯度≥99.5%(电池级标准)。
低含水率要求:干燥后 LiOH?H?O 含水率≤0.1%,需通过多级干燥(如预干燥 + 深度干燥)实现,回转窑可搭配流化床进行二次干燥。
技术优势对比
| 设备类型 | 回转窑烘干机 | 真空耙式干燥机 | 喷雾干燥机 |
|--------------------|-----------------------------|---------------------------|---------------------------|
| 处理量 | 中大型(200kg/h 以上) | 小型(50-500kg / 批) | 中型(100-1000kg/h) |
| 纯度控制 | 优(材质 + 惰性气体保护) | 优(真空环境防氧化) | 良(需严格控制雾化温度) |
| 能耗成本 | 中(间接加热效率高) | 高(真空系统能耗大) | 高(热风能耗 + 除尘系统) |
| 物料形态要求 | 颗粒 / 粉末(粒径 0.1-5mm) | 膏状 / 糊状 | 溶液 / 浆料(需雾化) |
| 投资成本 | 中(大型设备约 50-150 万元) | 高(真空系统成本高) | 中(需配套热风系统) |
四、选型与工艺设计要点
关键参数计算
水分蒸发量:若处理 1000kg/h 湿料(含水率 15%),干燥至 0.1%,需蒸发水量≈149kg/h,按传热系数 150-200 W/(㎡?K) 计算滚筒换热面积(约需 50-80㎡)。
停留时间:LiOH 干燥速率约 0.2-0.5 kg 水 /(㎡?h),结合滚筒长度(如 10m)和转速(2r/min),物料停留时间控制在 20-40min,确保结晶水完全脱除。
安全与环保设计
防爆措施:LiOH 粉尘爆炸极限约 120 g/m3,设备需配置防爆门、防静电接地,N?气氛下氧含量实时监测(≤0.5%)。
尾气处理:干燥尾气含 LiOH 粉尘,需经布袋除尘器(过滤效率≥99.9%)+ 水洗塔(pH 调节至 7-8)处理,达标后排放(粉尘浓度≤30mg/m3)。
自动化控制
采用 PLC + 触摸屏控制系统,实时监测:
滚筒进出口温度、导热油 / 蒸汽压力;
惰性气体流量、氧含量;
物料含水率(在线红外水分仪),自动调节加热功率与滚筒转速。
五、锂电行业应用案例
电池级 LiOH 干燥工艺
原料:工业级 LiOH(含水率 10%-15%,纯度 99.0%)
设备配置:Φ1.2×8m 不锈钢回转窑(电加热 + N?保护),处理量 500kg/h
工艺参数:
加热温度 180-200℃,N?流量 80m3/h;
干燥后含水率 0.05%,纯度 99.6%,满足 NCM/NCA 正极材料生产要求。
联产 Li?CO?的干燥优化
若 LiOH 干燥过程中混入少量 CO?,会生成 Li?CO?(杂质),可通过以下方式优化:
提高 N?纯度至 99.99%;
滚筒进料端设置 CO?吸附塔(填充 NaOH 固体),确保气氛中 CO?≤10ppm。
六、制造商与市场参考
Φ1.5×10m 回转窑(含加热系统 + N?保护):80-120 万元;
运行成本(以蒸汽加热为例):每吨 LiOH 干燥成本约 80-120 元(含蒸汽、电、N?消耗)。
选购建议
要求制造商提供材料检测报告(316L 不锈钢成分分析)、设备气密性测试报告(泄漏率≤0.1%/h);
优先选择具备锂电材料干燥案例的厂家,可实地考察生产线(如江西宜春、四川遂宁的锂盐厂)。
七、技术前沿与发展趋势
低温热泵干燥:针对 LiOH 热敏性,部分企业尝试热泵辅助回转窑,将干燥温度降至 120-150℃,能耗降低 30%,但需解决热泵与回转窑的耦合设计问题。
微波辅助加热:微波穿透加热可缩短干燥时间至 10-15min,且加热均匀性好,但需防范微波泄漏与设备成本高的问题(目前处于中试阶段)。
如需进一步了解某型号设备的详细参数或工艺模拟,可提供具体含水率、处理量等需求,以便深化技术方案。



企业使命:

成为无可争议的干燥设备生产的行业领头者

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前景展望:

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诚信为先

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