卧式桨叶双轴干燥机 KJG-100 详细解析
一、型号定义与设备定位
型号含义：
“KJG” 为国产干燥机典型型号代码，其中 “K” 代表空心结构，“J” 代表桨叶式，“G” 代表干燥机；
“100” 通常指设备的有效容积（m3） 或传热面积（㎡），实际处理能力需结合物料特性确定。
设备定位：
适用于中规模连续干燥场景，常见于化工、医药、食品、新能源等行业，尤其适合处理颗粒状、粉末状及部分粘性物料。
二、核心结构与工作原理
1. 结构组成
双轴空心桨叶系统：
两根平行主轴（材质 304/316L 不锈钢或耐磨合金）上交错安装空心楔形桨叶，桨叶夹角 45°-60°，内部可通入蒸汽、导热油或热水（加热介质温度 80-220℃）。
桨叶边缘设耐磨刃口，兼具搅拌、破碎团聚及推动物料前进的功能，轴间距与桨叶尺寸根据 KJG-100 规格优化（典型轴长 3-4m，直径 0.6-0.8m）。
卧式壳体与夹套：
壳体呈 U 型卧式结构，上部设进料口与排气口，下部设出料口，内壁抛光处理（粗糙度 Ra≤1.6μm）；
壳体外层及桨叶内部均设加热夹套，总传热面积约 80-120㎡（对应 KJG-100 规格）。
传动与密封系统：
双轴由齿轮箱同步驱动，转速 5-15r/min 可调，电机功率 15-30kW（视物料粘度而定）；
轴端采用迷宫式密封 + 填料密封组合，可选配氮气吹扫装置（防氧化场景）。
2. 工作原理
湿物料从进料口进入，加热介质通过桨叶和壳体夹套传导热量，双轴低速反向旋转（线速度 0.5-1m/s），推动物料沿轴向移动并持续搅拌。物料与加热面充分接触，水分蒸发后由顶部排气管排出，干燥后物料从出料口排出，全程可实现密闭式连续生产。
三、KJG-100 技术参数（典型值）
项目 参数范围
处理能力 500-1000kg/h（以湿物料含水率 15%→干燥后≤1% 计算，具体与物料堆积密度相关）
设备容积 约 100m3（堆积密度 0.6-0.9t/m3 时，装载系数 60%-70%）
传热面积 100-120㎡（桨叶 + 壳体夹套总传热面积）
加热介质 饱和蒸汽（0.4-0.8MPa，温度 143-175℃）或导热油（150-200℃）
能耗指标 单位能耗≤1.5kg 蒸汽 /kg 水（或导热油能耗≤1000kJ/kg 水），比热风干燥节能 20%-40%
干燥停留时间 20-60 分钟（通过转速调节）
设备尺寸 长 × 宽 × 高≈8m×3m×3.5m（不同厂家设计略有差异）
控制方式 PLC 全自动控制，实时监控温度、转速、进料量及排气湿度
四、物料适应性与工艺优化
物料类型 设备定制化方案
颗粒状物料 桨叶间距增大至 50-80mm，减少剪切力，避免物料破碎（如石英砂、氯化钾）。
粘性物料 桨叶表面喷涂特氟龙涂层，增设犁刀式破碎元件（角度 30°），防止物料粘附（如中药浸膏、污泥）。
热敏性物料 降低加热介质温度（≤120℃），配合真空系统（真空度 - 0.08MPa），避免物料变质（如抗生素、食品添加剂）。
高硬度物料 桨叶堆焊碳化钨合金（硬度≥HRC60），壳体内衬耐磨陶瓷片，延长使用寿命（如硅粉、金属氧化物）。
五、性能优势与应用场景
节能与效率平衡：
传导干燥热效率达 60%-70%，适合中规模生产场景，相比同处理量的流化床干燥机，能耗降低 30%，设备投资成本减少 20%-30%。
低粉尘与安全性：
全密闭结构配合袋式除尘器（过滤效率≥99%），粉尘排放≤30mg/m3；可选防爆型设计（ATEX 认证），满足易燃易爆物料（如煤粉、有机中间体）的干燥需求。
精准控温与均匀性：
加热介质温度波动≤±2℃，物料干燥后含水率偏差≤±0.2%，适合医药中间体、电池级材料等对品质要求高的场景。
灵活操作与维护：
转速、温度可在线调节，切换物料时可通过 CIP 清洗系统（可选）快速清洁，维护周期长达 8000 小时（常规工况）。
六、安装与运行注意事项
安装要点：
设备水平度误差≤2mm/m，地基承重≥8t（KJG-100 整机重量约 6-8t）；
加热介质管道需配置疏水阀（蒸汽系统）或膨胀槽（导热油系统），防止气阻；
排气管道需设止回阀，避免粉尘倒灌。
运行维护：
开机前检查双轴同步性（相位差≤1°），停机后清理桨叶与壳体间隙（≤5mm）的残留物料；
每季度检测轴承温度（≤70℃），每年更换齿轮箱润滑油（粘度等级 ISO VG 220）；
对于腐蚀性物料（如氯化铵），需定期检测不锈钢表面钝化层，建议每半年进行酸洗钝化处理。
七、行业应用案例
化工领域：某染料厂使用 KJG-100 干燥分散染料滤饼（含水率 30%→≤1%），搭配导热油加热（180℃），产能达 800kg/h，干燥后染料色光稳定性提升 1-2 级。
医药领域：某抗生素生产企业采用 KJG-100 真空干燥工艺（-0.09MPa，温度 60℃）处理头孢类原料药，干燥后杂质含量≤0.1%，符合 GMP 标准。
新能源领域：某磷酸铁锂正极材料厂使用 KJG-100 干燥前驱体（含水率 15%→0.5%），通过氮气保护（氧含量≤50ppm），避免物料氧化，电池充放电性能达标。