盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为5000吨氟虫氰盘式干燥机，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

5000吨氟虫氰盘式干燥机设备选型与设计
处理量较大，可能需要选择较大型号的盘式干燥机，如直径较大、干燥盘层数较多的设备。例如，可选用直径 4 - 6 米，干燥盘层数 10 - 20 层的盘式干燥机，以提供足够的干燥面积和物料处理能力。根据具体的生产工艺和场地空间，也可以考虑采用多台较小型号的盘式干燥机并联运行，以满足 5000 吨的年处理量需求。
由于氟虫氰可能具有一定的腐蚀性，设备材质应选用耐腐蚀的 316L 不锈钢或更高等级的耐腐蚀合金，以确保设备的使用寿命和安全性。
5000吨氟虫氰盘式干燥机主要结构
干燥盘：由 316L 不锈钢制成，为中空结构，内部可通入加热介质。通常有大小不同的干燥盘上下交替排列，形成物料的流动通道，使物料能够在干燥盘之间逐层下落，实现连续干燥。
耙臂和耙叶：连接在主轴上，由传动装置带动旋转。耙叶的形状和布置能够有效地翻抄物料，使物料在干燥盘上均匀分布，并沿着指数螺旋线流动，确保物料充分接触加热表面，提高干燥效率。
加料装置：配备高精度的定量加料器，能够根据生产需求 控制氟虫氰的进料量，保证物料均匀、稳定地加入到干燥机中。
排湿装置：在顶盖上设有排湿口，连接高效的通风排湿系统，及时排出物料干燥过程中产生的湿气，维持干燥环境的湿度稳定。
传动装置：包括电机、减速机、联轴器等部件，为耙臂和耙叶的回转运动提供动力，确保其能够按照设定的转速和方向稳定运行，通常采用变频调速电机，以便根据物料的干燥特性和生产要求灵活调整转速。
5000吨氟虫氰盘式干燥机工作原理
物料输入与初始分布：湿的氟虫氰物料从顶部加料器输入至 层小干燥盘内缘区域，耙臂系统在主轴驱动下带动耙叶旋转，持续翻动物料使其均匀分散于盘面。
螺旋 - 跌落运动轨迹：小干燥盘上，物料受耙叶推动沿指数螺旋线向盘外缘移动，到达边缘后下落至下方大干燥盘外缘；大干燥盘上，物料向中心移动，通过中间落料口进入下一层小干燥盘，大小盘交替排列形成连续下落路径，物料逐层通过全部干燥盘。
热传导机制：中空干燥盘内通入加热介质（如导热油、低压蒸汽等），热量通过盘壁直接传导至接触的物料，使物料中的水分受热蒸发。干燥盘可采用波纹板设计以增加传热面积，加热介质从一端流入，另一端导出实现循环供热。
干料排出与湿气处理：干燥后的物料从底层干燥盘落入集料盘，由耙叶推送至出料口排出。蒸发的水分通过顶部排湿口排出（常压型），或由真空泵抽离（真空型）。
5000吨氟虫氰盘式干燥机技术参数
处理量：满足年处理 5000 吨氟虫氰的需求，若按每年工作 300 天，每天工作 24 小时计算，每小时处理量约为 0.7 吨左右。
干燥面积：根据处理量和干燥效率的要求，干燥面积可能在 50 - 150 平方米左右，具体取决于设备的型号和结构设计。
加热方式：可选用导热油循环加热或低压蒸汽加热。导热油加热温度可控性好，能 控制在 ±2℃以内；低压蒸汽加热则具有传热效率高、成本较低的优点。
主轴转速：一般为 1 - 10 转 / 分钟，通过电磁或变频无级调速，可根据物料的干燥特性和处理量要求进行调整。
设备材质：接触物料部分均采用 316L 不锈钢，以防止氟虫氰对设备的腐蚀，确保产品质量和设备的使用寿命。
尾气处理：配备旋风分离器和布袋除尘器，对干燥过程中产生的尾气进行处理，使粉尘排放浓度≤20mg/m3，满足环保要求。
5000吨氟虫氰盘式干燥机性能优势
高效节能：传导传热方式减少了热能损失，热效率可达 75% - 92%，相比对流干燥节能 30% 以上。多层干燥盘可独立控制温度，能根据氟虫氰的干燥特性进行梯度设置，进一步提高干燥效率和产品质量。
适用范围广：能适应不同含水量、不同粒度的氟虫氰物料的干燥需求，通过调整干燥工艺参数，还可用于其他类似化工产品的干燥。
自动化程度高：采用先进的自动化控制系统，可实现对加料、干燥、排湿、出料等整个干燥过程的 控制和监控，减少人工操作，提高生产效率和产品质量的稳定性。
环保性能好：密闭式结构设计，有效减少了粉尘逸散，降低了对工作环境和周围环境的污染。同时，尾气处理系统确保了废气排放符合环保标准。
操作安全：对于易燃、易爆、有毒的氟虫氰物料，可采用氮气保护系统，将氧含量控制在较低水平（如≤100ppm），确保干燥过程的安全。