盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为2000kg/h碳酸锂盘式干燥机，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

2000kg/h碳酸锂盘式干燥机工作原理
碳酸锂自加料器连续地加到干燥器上部 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从 一层干燥盘落到壳体的底层， 被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。
2000kg/h碳酸锂盘式干燥机结构特点
干燥盘：通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，有大小不同的干燥盘上下交替排列，形成物料的流动通道。干燥盘为中空结构，内部可通入加热介质，以提供物料干燥所需的热量。
耙臂和耙叶：连接在主轴上，由传动装置带动旋转。耙叶的形状和布置方式经过精心设计，能够有效地翻抄物料，使物料在干燥盘上均匀分布，并沿着特定的螺旋线路径流动，确保物料充分接触加热表面，实现均匀干燥。
加料装置：对于产量为 2000kg/h 的碳酸锂盘式干燥机，其进料系统通常经过特殊设计。例如，加料管采用厚壁无缝 316L 不锈钢管内衬 PO 树脂，螺旋叶片连续环型焊接在搅拌轴上，轴承外置结构，轴端密封部分防止物料进入轴承；同时根据物料特性，采用双螺旋加料器，加料器进料斗内部设置搅拌装置防止架桥，对湿物料进行预破碎；且由于进料较大，在上部设计布料盘，利用整体刮片分散物料均匀落入一层干燥盘。
排湿装置：设在顶盖上，用于排出物料干燥过程中逸出的湿气。在一些需要严格控制湿度的工艺中，还可能配备湿度监测和控制系统，以确保干燥环境的稳定性。
传动装置：为耙臂和耙叶的回转运动提供动力，保证其能够按照设定的转速和方向稳定运行。传动装置通常包括电机、减速机、联轴器等部件，具有传动效率高、运行平稳、噪音低等特点。
2000kg/h碳酸锂盘式干燥机性能优势
调控容易、适用性强：每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。可以根据碳酸锂的干燥工艺要求，灵活调整各层干燥盘的温度和物料停留时间，适应不同含水量、不同粒度的碳酸锂物料的干燥需求。
操作简便、操作环境好：设备的自动化程度较高，操作人员只需设定好干燥参数，设备即可自动运行。同时，设备为密闭式结构，干燥过程中产生的粉尘和湿气被有效收集和处理，减少了对工作环境的污染，改善了操作人员的工作条件。
可回收溶剂，粉尘排放符合要求：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。对于碳酸锂干燥过程中可能产生的少量粉尘，通过配备袋式除尘器等除尘设备，使粉尘排放符合环保要求。
安装方便、占地面积小：整体结构紧凑，设备的安装较为方便，不需要太大的安装空间。与其他类型的干燥设备相比，在处理相同产量的碳酸锂时，盘式干燥机的占地面积相对较小，可有效节省生产车间的空间。
2000kg/h碳酸锂盘式干燥机技术参数
干燥能力：2000kg/h。
干燥面积：根据具体的设备型号和设计要求而定，例如对于设计单生产线日产量 25 吨（每天按 24 小时）的设备，干燥机参考规格为 φ2500mm/11 层，φ2200mm/11 层，面积为 88.8㎡。
加热介质：常用饱和蒸汽，压力一般为 0.5 - 0.8MPa，也可根据需要选择热水或导热油等。
物料粒度：粉状物料，物料平均粒度为 500um 左右。
干燥后产品水分：要求干燥后的产品水份≤0.25%。