常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
中药丸热风循环烘箱CT-C-IIIA
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:123
  • 价格: ¥48000/台
  • 发布日期: 2025-06-20
  • 更新日期: 2025-06-20
产品详请
外型尺寸 3
货号 123
品牌 盛昱干燥
用途 烘箱
型号 CT-C
制造商 盛昱干燥
是否进口

共赢的时代;我司将一如既往地为客户们提供优秀的中药丸热风循环烘箱CT-C-IIIA,始终以自己最真诚的付出,赢取每一位客户满意的笑容,一起成就共同的梦想!

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一、设备概述

CT-C-IIIA 型热风循环烘箱是专为中药丸剂(如蜜丸、水丸、浓缩丸等)干燥设计的高效设备,属于 CT-C 系列烘箱中的 III 类 A 型,具有温度均匀、干燥效率高、能耗低等特点,符合 GMP 标准,常用于中药制剂生产过程中的物料干燥环节。

二、技术参数(参考典型配置)

参数项目 具体数值
有效烘干面积 约 18-20㎡(根据实际规格)
烘盘数量 48-60 个(标准尺寸:460×640mm)
单次干燥量 150-200kg / 批(以蜜丸为例)
箱内温度范围 室温 - 150℃(可调,常用 60-90℃)
温度均匀性 ≤±3℃(空载状态)
加热方式 电加热 / 蒸汽加热 / 导热油加热(可选)
总功率 电加热约 24-30kW,蒸汽加热约 80kg/h 蒸汽耗量
风机功率 2.2-3kW(离心式循环风机)
外形尺寸 约 3200×2200×2400mm(长 × 宽 × 高)

三、工作原理

  1. 热风循环系统
    • 加热元件(电加热管 / 蒸汽换热器)将空气加热,热空气由离心风机吸入风道,通过顶部或侧面的导流板均匀吹向物料层。
    • 热风穿透中药丸表面,带走水分形成湿热空气,经排湿口部分排出,其余热风回流至加热区循环利用,热效率达 80% 以上。
  2. 控温与排湿机制
    • 采用 PLC 或智能温控仪(如 PID 调节),配合 Pt100 温度传感器实时监测箱内温度,自动调节加热功率,确保干燥温度稳定。
    • 当箱内湿度超过设定值时,排湿风机启动,通过顶部可调风门排出湿气,避免中药丸因湿度过高粘连或霉变。

四、结构特点

  1. 箱体设计
    • 外壳采用 Q235 碳钢喷塑或 304 不锈钢材质,内壁为 316L 不锈钢,表面光滑易清洁,符合制药行业卫生要求。
    • 夹层填充 100-150mm 厚硅酸铝纤维保温材料,热损失小,箱体外表面温度≤环境温度 + 15℃。
  2. 送风与导流系统
    • 采用 “顶部送风 + 底部回风” 或 “侧面送风 + 对侧回风” 结构,配合多孔导流板,使热风呈水平或垂直方向均匀穿过烘盘,避免局部过热或干燥不均。
    • 烘盘支架为可拆卸式不锈钢框架,便于物料装卸和设备清洁。
  3. 安全与辅助功能
    • 配备超温报警、过载保护、漏电保护等装置,防止设备故障引发安全事故。
    • 可选配在线湿度监测仪、打印记录系统,满足 GMP 对生产数据追溯的要求。

五、针对中药丸的干燥优势

  1. 温和干燥,保护药效
    • 温度可控范围广,避免高温破坏中药有效成分(如挥发油、生物碱等),尤其适合蜜丸干燥时保持丸剂硬度和光泽。
  2. 防止粘连与变形
    • 均匀的热风循环可快速降低丸剂表面湿度,减少蜜丸因水分分布不均导致的粘连;缓慢升温过程避免水丸因内外温差过大开裂。
  3. 高效节能
    • 相比传统自然晾晒或烘箱,干燥时间缩短 30%-50%(如蜜丸干燥时间约 4-6 小时),且热风循环利用降低能耗,电加热模式下每批次耗电约 120-150kW?h。

六、应用场景与典型案例

  • 适用物料
    蜜丸(如六味地黄丸、乌鸡白凤丸)、水丸(如黄连上清丸)、浓缩丸、微丸等,也可用于中药提取物颗粒、片剂包衣后的干燥。
  • 生产流程配合
    常与制丸机、筛分机等设备联动,形成 “制丸 - 干燥 - 包装” 流水线,例如某中药厂使用 CT-C-IIIA 型烘箱,每批次干燥 200kg 蜜丸,日产量可达 1.2 吨。

七、维护与注意事项

  1. 日常维护
    • 定期清理烘盘及风道内的药粉残留,避免堵塞风口影响热风循环;检查风机皮带松紧度,防止转速下降导致温度不均。
  2. 特殊要求
    • 干燥蜜丸时,建议先低温(50-60℃)预热 1 小时,再逐步升温至 70-80℃,避免蜜蜡融化粘连;水丸干燥温度可适当提高至 80-90℃,加快水分蒸发。

八、选型参考

若生产规模较大(如单批次干燥量>300kg),可考虑 CT-C-IV 型烘箱;若需防爆环境(如含乙醇的中药丸),可定制防爆型电加热或蒸汽加热装置。设备采购时需确认生产厂家是否具备制药设备认证(如 CE、GMP 符合性报告),并要求提供温度均匀性测试报告。




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