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8000吨/年变性淀粉脉冲气流干燥系统系统概述
该系统是专门用于变性淀粉干燥的成套设备，设计产量为 8000 吨 / 年（单套按 300 天 / 年计算），采用脉冲气流干燥技术，利用瞬间干燥原理，能高效地将变性淀粉中的非结合水分几乎全部除去，使产品达到预期的水分要求。
8000吨/年变性淀粉脉冲气流干燥系统工作原理
物料悬浮与输送：湿变性淀粉由加料器加入系统，热空气经鼓风机吹入直立管，形成高速流动的热气流，使湿淀粉悬浮在其中，并随着气流流动。
脉冲强化干燥：通过管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动。在缩小管段，气流速度加快，对物料的冲击力增强，使物料分散更均匀，传热传质面积增大；在扩大管段，气流速度下降，物料停留时间延长，进一步干燥，从而强化了整个干燥过程。
气固分离：干燥后的变性淀粉与空气的混合物进入旋风分离器，利用离心力使物料与空气分离，干燥后的成品从旋风分离器底部排出，一小部分飞粉可能由旋风除尘器或布袋除尘器进一步回收利用。
8000吨/年变性淀粉脉冲气流干燥系统系统组成
空气处理系统：包括空气过滤器、送风机、加热器等。空气先经过过滤器过滤，提高热风的洁净度，然后由送风机送入加热器加热到所需温度，为干燥提供热气流。
加料系统：通常采用螺杆加料器，能够连续均匀定量地将湿物料加入干燥系统，避免出现打滑、抱轴、架桥等问题。进料斗尺寸和连接方式可根据客户要求定做。
干燥主机：由直立的干燥管和脉冲管组成，是干燥的核心部件，湿物料在此与热气流充分接触，完成干燥过程。
气固分离系统：主要由旋风分离器组成，部分系统还可能配备旋风除尘器或布袋除尘器，用于分离干燥后的物料和空气，并回收飞粉，提高产品收率和质量。
8000吨/年变性淀粉脉冲气流干燥系统性能特点
干燥效率高：干燥时间短，一般只有 0.5 - 2 秒，能够实现连续化生产，处理量大，蒸发水份能力强，可满足 8000 吨 / 年的产量需求。
产品质量好：能有效控制产品的水分含量，使变性淀粉的非结合水分几乎全部除去，且干燥过程中物料不易产生变质现象，产品质量稳定。
自动化程度高：物料在管道中进行干燥，不与外界接触，污染小，并且可实现自动化控制，减少人工干预，提高生产的稳定性和产品的一致性。
适应性强：加热方式有多种选择，可根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热等，能满足不同用户的需求和不同生产环境的要求。
设备投资省：干燥强度大，设备容积小，在处理相同产量的情况下，相比其他干燥设备，投资成本较低。
8000吨/年变性淀粉脉冲气流干燥系统维护与保养
定期检查：定期检查设备的各个部件，如管道、阀门、风机、加热器等，确保其正常运行，及时发现并更换磨损或损坏的部件。
清理过滤器：空气过滤器需要定期清理或更换滤芯，以保证其过滤效果，防止灰尘等杂质进入干燥系统，影响产品质量。
润滑与保养：对设备的转动部件，如风机的轴承、螺杆加料器的传动部件等，定期进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
防止堵塞：在生产过程中，要注意防止物料在管道或设备中堵塞，特别是在加料口和脉冲管等部位，如有堵塞应及时清理。