共赢的时代；我司将一如既往地为客户们提供优秀的硫酸钠和氯化钠混盐气流干燥机，始终以自己最真诚的付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想！

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硫酸钠和氯化钠混盐气流干燥机工作原理
热气流与物料混合：混盐物料由螺旋给料机加入干燥机，同时，加热后的热空气从干燥机底部进入。热空气与湿的硫酸钠和氯化钠混盐在干燥机内充分混合，使物料处于流化状态。
强化传热传质：在气流作用下，物料颗粒被分散并悬浮在热空气中，气固两相间传热传质表面积大。采用交替缩小和扩大管径的脉冲管式设计，使颗粒运动交替加速或减速，进一步增大空气和颗粒的相对速度及传热面积，强化传热传质速率。在大管径内气流速度下降，物料干燥时间延长，从而实现高效干燥。
硫酸钠和氯化钠混盐气流干燥机性能特点
干燥效率高：气固两相接触面积大，相对速度高，体积传热系数大，热效率高，能快速除去混盐中的水分，干燥时间短。
产品质量好：物料在干燥器内停留时间短，可有效控制干燥成品的品质，避免物料因长时间受热而变质、变色等，保证硫酸钠和氯化钠的质量和纯度。
适应性强：可适应一定范围的进料湿度和产量要求，对于硫酸钠和氯化钠不同比例的混盐均能进行有效干燥。
自动化程度高：配备自动控制系统，可实现加料、干燥、出料等环节的自动化运行，操作方便，生产稳定性高。
环保性能优：通常配备高效的除尘系统，如一级旋风 + 二级布袋除尘，产品回收率达 99.5% 以上，排放满足环保要求，减少粉尘污染。
硫酸钠和氯化钠混盐气流干燥机系统组成
干燥主机：包括干燥管、脉冲管等部件，是实现混盐干燥的核心部分，与物料接触部分通常选用 316L 不锈钢材质，以满足氯化钠等腐蚀性物料的干燥需求。
热风系统：由加热器、鼓风机等组成，负责提供干燥所需的热空气。加热器可采用蒸汽、电、燃气等多种加热方式，根据实际生产需求和能源供应情况选择。
加料系统：一般采用螺旋给料机，能够连续均匀地将湿混盐物料加入干燥机内，并可根据干燥情况调节加料速度，确保物料稳定供应。
气固分离系统：由旋风分离器、布袋除尘器等组成，用于分离干燥后的混盐产品和废气中的粉尘。旋风分离器先进行初步分离，布袋除尘器进一步收集细小粉尘，使产品得到有效回收，同时保证排放的废气符合环保标准。
电气控制系统：用于控制整个干燥系统的运行，包括设备的启动、停止、温度调节、加料速度控制等，实现自动化操作，提高生产效率和产品质量的稳定性。
硫酸钠和氯化钠混盐气流干燥机技术参数
以某型号硫酸钠和氯化钠混盐气流干燥机为例，其技术参数可能如下：
进料量：1.1 - 1.5T/H。
物料含湿率：3 - 5%。
干燥后含湿率：小于 1%。
热源：0.4MPa 蒸汽。
设备材质：与物料接触部分为 316L 不锈钢，管道厚度 3mm 以上，弯头厚度 4mm 以上。
硫酸钠和氯化钠混盐气流干燥机维护与保养
日常维护：定期检查设备的各个部件，如管道、阀门、风机、加热器等，确保其正常运行，及时发现并处理松动、磨损等问题。清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
定期保养：对风机、螺旋给料机等转动部件进行润滑保养，更换磨损的轴承和密封件等易损件。检查旋风分离器、布袋除尘器等的密封性，清理内部的积尘，确保其分离效果。
热风系统维护：按照热风系统的使用说明书进行维护和保养，定期检查加热器、燃烧器等部件，清理炉膛内的积灰和杂物，确保热风系统的燃烧效率和热传递效果。
电气系统维护：定期检查电气系统的线路、开关、仪表等，确保其正常工作，防止出现电气故障引发安全事故。