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磷酸氢钙气流干燥机生产线QG-1500工作原理
热空气与物料混合：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合。随后，物料进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
物料分散与干燥：在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，在运动过程中，磷酸氢钙物料中的水分被热气流不断带走，从而实现干燥。干物料最终通过脉冲管 点，由后续捕集器收集并排出。
磷酸氢钙气流干燥机生产线QG-1500性能特点
干燥效率高：干燥强度大，蒸发能力强，每小时可蒸发水量达 1500 升，能满足较大产量的生产需求，且干燥时间短，适用于热敏性的磷酸氢钙物料，可避免物料因长时间受热而变质。
产品质量好：物料在干燥过程中不与外界接触，污染小，能有效保证磷酸氢钙产品的质量。同时，通过合理设计气流路径和参数，可使产品干燥均匀，含水率稳定且能满足不超 12% 的要求。
自动化程度高：生产线配备自动控制系统，可实现加料、干燥、出料、包装等环节的自动化运行，减少人工操作，提高生产效率和稳定性。例如，加料速度可与出口风温连锁，实现自动调节。
适应性强：加热方式采用燃烧天然气的热风炉，出口温度不超 200℃，可根据不同地区的能源供应情况和生产需求进行选择。对进料含水率要求相对宽松，进生产线物料含水率不超 50% 即可。
环保性能优：配备高效的除尘设备，如旋风分离器和布袋除尘器等，能有效收集干燥过程中产生的粉尘，使排放粉尘符合环保要求，减少对环境的污染。
磷酸氢钙气流干燥机生产线QG-1500系统组成
干燥主机：包括干燥管束和脉冲管等，是实现磷酸氢钙干燥的核心部件，采用 316L 不锈钢材质，厚度为 3 毫米，确保设备的耐腐蚀性和卫生性，与磷酸氢钙物料接触部分符合食品级或化工级要求。
热风系统：由燃烧天然气的热风炉、鼓风机等组成，负责提供干燥所需的热空气，可将空气加热到设定温度，为干燥过程提供充足的热量。
加料系统：通常采用螺杆加料器或其他适合的加料设备，能够连续均匀地将湿磷酸氢钙物料加入干燥机内，并且可根据生产需求调节加料速度。
气固分离系统：由旋风分离器、布袋除尘器等组成，用于分离干燥后的磷酸氢钙产品和废气中的粉尘，使产品得到收集，同时保证排放的废气符合环保标准。
包装系统：配套有全自动称重、灌装机、全自动缝包机、全自动倒包机及配套输送系统，可对干燥后的磷酸氢钙产品进行自动计量、包装，提高生产效率和包装质量，包装袋分两层，里层为 PE 材质，外层为 PP 材质。
磷酸氢钙气流干燥机生产线QG-1500技术参数
生产能力：每小时蒸发水量 1500 升，可满足年产一定规模的磷酸氢钙生产需求。
进料含水率：不超 50%。
产成品含水率：不超 12%。
出口排风温度：不超 80℃。
加热方式：燃烧天然气的热风炉，出口温度不得超 200℃。
设备材质：与产品接触部分为厚度 3 毫米的 316L 不锈钢板，其他部分根据需要选用合适的材质。
磷酸氢钙气流干燥机生产线QG-1500维护与保养
日常维护：定期检查设备的各个部件，如管道、阀门、风机、加热器等，确保其正常运行，及时发现并处理松动、磨损等问题。清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
定期保养：对风机、螺杆加料器等转动部件进行润滑保养，更换磨损的轴承和密封件等易损件。检查旋风分离器、布袋除尘器等的密封性，清理内部的积尘，确保其分离效果。
热风炉维护：按照热风炉的使用说明书进行维护和保养，定期检查燃烧器、换热器等部件，清理炉膛内的积灰和杂物，确保热风炉的燃烧效率和热传递效果。
电气系统维护：定期检查电气系统的线路、开关、仪表等，确保其正常工作，防止出现电气故障引发安全事故。