公司坚持“技术创新”的创业理念，弘扬“朴实严谨，精益求精”的工作作风，崇尚“企业诚信，贴心服务”，视产品质量为生命，尊四方客人为朋友。公司将进一步完善管理，控制产品质量，充分利用现有技术装备，为用户提供更多新工艺，制药粉体沸腾干燥机FL-500；为客户真 诚提供技术协作、价格咨询及设备选型等服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、工作原理
流态化形成：粉末物料投入干燥室（流化床）后，经加热的空气（或惰性气体）从设备底部均匀送入，使粉末在气流作用下呈悬浮状态（流态化），形成类似 “沸腾” 的运动状态，极大增加物料与热空气的接触面积。
干燥过程：热空气与流态化的粉末充分接触，通过热传导、对流方式快速带走物料中的水分（或溶剂），水分蒸发后随排风经除尘装置（如滤袋）过滤后排空。
颗粒处理（若涉及制粒）：若需同步制粒，可通过雾化装置将粘结剂溶液喷入流化床，使粉末聚集成粒，干燥后形成多孔颗粒。
二、核心特点
高效干燥
流态化状态下物料与热空气接触面积大，干燥速度快，热效率高，干燥时间较传统烘箱缩短 50% 以上。
温度可控（进风温度常为室温～150℃），适合热敏性物料（如药物、食品粉末）。
一步法集成
可实现 “干燥 + 制粒” 一体化（若配置喷雾系统），减少物料转移环节，降低污染风险，符合 GMP 规范。
物料适应性强
适用于粒径 0.1~5mm 的粉末，对易结块、粘性物料可通过调整气流速度或加装破碎装置改善流态化效果。
环保与安全
密闭式结构配合除尘滤袋，减少粉尘排放；抗静电滤布和泄压装置可防止静电积累或爆炸风险。
操作便捷
自动化控制进风温度、风量、喷雾量等参数，可实时监控干燥过程，且设备拆卸方便，易于清洁。
三、主要性能参数（以常见型号为例）
参数类型 小型实验室设备（如 FL-10） 中大型生产设备（如 FL-200）
处理量 / 批 1~5kg 50~200kg
风机风量 800~1200 m3/h 5000~10000 m3/h
风压 400~800 mmH?O 800~1500 mmH?O
加热功率 10~20 kW 50~150 kW
进风温度范围 室温～120℃ 室温～150℃
设备容积 10~30 L 200~500 L
能耗 每公斤物料耗电约 0.5~1.2 kWh 每公斤物料耗电约 0.3~0.8 kWh
四、应用领域
制药行业
原料药、中药提取物、片剂颗粒干燥（如抗生素、维生素粉末），可避免高温破坏药效。
食品工业
奶粉、咖啡粉、调味粉、功能性食品添加剂的干燥与造粒，提升流动性和速溶性（如速溶茶颗粒）。
化工与新能源
催化剂、颜料、电池材料（如磷酸铁锂粉末）的干燥，确保物料纯度和粒径均匀性。
其他领域
农药、饲料添加剂、陶瓷粉末等，用于改善物料分散性或去除溶剂（如乙醇、丙酮）。
五、选型与注意事项
根据物料特性选择
热敏性物料：控制进风温度≤80℃，可选低温干燥模式（如真空辅助沸腾干燥）。
易吸湿物料：需确保设备密封性，必要时通入惰性气体（如氮气）防止氧化。
关注能耗与环保
大型设备可配置余热回收系统，降低加热能耗；粉尘排放需符合当地环保标准（如加装布袋除尘器或 HEPA 过滤）。
合规性要求
制药行业需选用不锈钢 316L 材质，表面抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），满足 GMP 清洁验证要求。
六、与其他干燥设备的对比
设备类型 沸腾干燥机 烘箱干燥 喷雾干燥机
干燥效率 高（流态化传热快） 低（静态传热） 极高（雾化后表面积大）
物料形态 粉末 / 颗粒 粉末 / 块状 溶液 / 悬浮液直接干燥成粉末
能耗 中等 高 较高（需雾化能耗）
适用场景 粉末干燥 / 制粒一体化 小批量、非热敏性物料 溶液快速干燥（如中药浸膏）
粉末沸腾干燥机凭借高效、灵活、低污染的特点，已成为粉末物料干燥的主流设备之一，具体选型需结合物料特性、生产规模及行业标准综合考量。