公司坚持“技术创新”的创业理念，弘扬“朴实严谨，精益求精”的工作作风，崇尚“企业诚信，贴心服务”，视产品质量为生命，尊四方客人为朋友。公司将进一步完善管理，控制产品质量，充分利用现有技术装备，为用户提供更多新工艺，实验多功能沸腾制粒机；为客户真 诚提供技术协作、价格咨询及设备选型等服务。 153干燥8008设备8370烘干机153干燥8008设备8370烘干机

一、工作原理
实验多功能沸腾制粒机基于 “流化床技术”，将物料的混合、制粒、干燥过程在同一设备内完成，具体流程如下：
物料沸腾阶段：
热空气经高效过滤器净化后，由底部进入流化床，使物料颗粒在床内形成均匀的 “沸腾状态”（类似液体沸腾的流化状态），确保物料充分混合。
喷雾制粒阶段：
通过顶部或侧面的喷雾系统，将粘合剂（如乙醇溶液、糖浆等）雾化成细小液滴，均匀喷洒到沸腾的物料表面，物料颗粒相互碰撞、团聚，形成湿颗粒。
干燥固化阶段：
持续通入热空气，使湿颗粒中的水分蒸发，最终形成干燥、均匀的颗粒，经筛分后得到成品。
二、结构特点
核心组件：
流化床主体：采用透明视窗设计，便于观察物料状态，常见材质为不锈钢（如 316L），符合 GMP 标准；底部分布板（筛网）确保气流均匀。
喷雾系统：可选压力式喷嘴或气流式喷嘴，喷雾量可 调节，适应不同粘度的粘合剂。
加热与控温系统：电加热或蒸汽加热方式，进风温度可控（通常 50℃~150℃），配备 PID 智能温控，精度 ±1℃。
除尘与捕集系统：内置布袋除尘器或旋风分离器，防止细粉流失，提高物料回收率。
多功能设计：
可切换 “制粒模式”“包衣模式”“干燥模式”，通过调整喷雾参数、气流速度等，实现颗粒包衣（如薄膜包衣）、粉末干燥等功能。
小型化结构，占地面积小，适合实验室小批量（0.5kg~10kg / 批）实验。
三、性能参数（典型实验室机型）
参数类型 常见范围 说明
处理量 0.5~10kg / 批 按物料堆积密度不同调整，适用于实验室小批量实验。
进风温度 50~150℃（可调） 根据物料热敏性设定，热敏性物料（如中药浸膏）可低温干燥（50~80℃）。
喷雾速率 50~500mL/h 可通过蠕动泵或高压泵调节，影响颗粒大小和均匀性。
沸腾风速 0.5~2.0m/s 控制物料流化状态，风速过高易导致颗粒破碎，过低则混合不均匀。
能耗 5~20kW?h / 批 取决于加热功率和处理时间，实验室机型能耗较低。
颗粒粒径范围 50~500μm（可调） 通过喷雾量、风速、粘合剂粘度等参数调节，粒径均匀度 CV≤5%。
四、应用领域
制药行业：
片剂、胶囊剂的颗粒制备（如化学药、中药提取物制粒）；
微丸包衣（如缓控释制剂、胃溶 / 肠溶包衣）；
原料药粉末的干燥与造粒（提高流动性和可压性）。
食品与保健品：
益生菌、奶粉、固体饮料的造粒与干燥；
功能性食品颗粒（如维生素颗粒、膳食纤维颗粒）。
化工与新能源：
催化剂载体造粒、电池材料颗粒制备（如锂电池正极材料造粒）。
五、选型注意事项
物料特性：
粘度：高粘度浸膏需选择压力式喷雾系统，低粘度溶液可选气流式喷嘴；
热敏性：对温度敏感的物料（如酶制剂）需关注设备的低温干燥能力（≤60℃）。
功能需求：
若需包衣，需确认设备是否支持薄膜包衣液喷雾（如欧巴代包衣）；
实验数据记录需求：选择具备数据导出功能（如 USB 接口、云端存储）的机型。
合规性：
制药实验室需选择符合 GMP 标准的设备（如镜面抛光内壁、快装式部件、无死角设计）。
售后服务：
六、与传统制粒方法的对比优势
对比项目 沸腾制粒机 传统湿法制粒（如摇摆制粒）
工艺步骤 一步完成（混合 + 制粒 + 干燥） 多步操作（混合→制软材→制粒→干燥）
颗粒均匀性 粒径分布窄，流动性好 颗粒大小不均，需多次筛分
生产效率 批处理时间短（30~60 分钟） 耗时较长（2~4 小时）
粉尘污染 全封闭操作，粉尘少 开放式操作，粉尘污染严重
自动化程度 智能控制，参数可溯源 人工干预多，重复性差
总结
实验多功能沸腾制粒机通过集成化、智能化设计，满足实验室小批量、多场景的制粒需求，尤其在制药研发中可高效完成颗粒工艺优化。选型时需结合物料特性、功能需求及合规标准，优先选择操作便捷、数据可控的机型，以提升实验效率和结果可靠性。