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一、设备定义与核心结构
单层带式烘干机是一种通过单条传送带输送物料，利用热风穿透或接触加热实现干燥的连续式设备，适用于颗粒、粉末、片状等非粘性或低粘性物料。其核心结构包括：
传送系统：单条不锈钢网带 / 帆布带（带宽 0.5-3m），带速 0.1-5m/min 可调；
加热系统：热风炉（燃气 / 电 / 蒸汽）、换热器及循环风机，热风温度 30-200℃可控；
干燥箱体：密封式结构，内置热风分布板，确保气流均匀；
控制系统：PLC 或继电器控制，监控温度、带速、风量等参数。
二、工作原理与干燥流程
物料输送：湿物料由进料器均匀铺在传送带上（料层厚度 5-100mm 可调）；
热风交互：热风从上方或下方穿过物料层（穿流式），或沿物料表面流动（平流式），带走水分；
排出与收集：干燥后的物料随传送带从末端落入收集装置，含水率可降至 1-10%（依工艺调整）。
三、技术特点与适用场景
优势 不足 典型应用物料
- 结构简单，维护方便，投资成本低；
- 占地面积小（对比多层带式）；
- 料层厚度可调，适应不同干燥时间需求。 - 干燥时间较短（通常 10-30 分钟），不适合高含水率物料；
- 热效率低于多层结构（热风利用率约 60-70%）。 - 谷物（小麦、玉米）、饲料颗粒、中药饮片、矿石（如石英砂）、食品（坚果、果蔬片）等。
四、关键技术参数与选型要点
参数类型 参考范围 影响因素
干燥温度 50-180℃（依物料耐温性调整） 物料热稳定性（如食品≤80℃，矿石可 150-200℃）。
传送带宽度 0.5-3m（常用 1-2m） 处理量（例：带宽 1.5m，带速 1m/min，料层厚 20mm，处理量约 1-3t/h）。
干燥时间 10-30min 初始含水率（如含水率 30% 降至 10% 需 20min）、物料厚度。
热风量 5000-20000m3/h 物料含水量、干燥温度，风量不足易导致局部潮湿。
热源能耗 蒸汽耗量 0.5-1t/h（或电耗 80-200kW） 热源类型（蒸汽成本低，电加热控温精准）。
设备功率 10-30kW 传送带驱动、风机功率，与设备规模正相关。
五、典型应用案例与设计优化
案例 1：谷物干燥
物料特性：小麦初始含水率 20%，目标含水率 14%；
设备配置：带宽 1.8m，干燥温度 60-70℃，带速 0.8m/min，料层厚 30mm；
优化设计：进料端增设匀料辊，防止物料堆积；出风口配旋风除尘器，回收谷物粉尘。
案例 2：中药饮片干燥
关键需求：温度≤70℃，避免有效成分流失；
设计要点：采用蒸汽加热 + 上下穿流热风，温度波动≤±3℃；网带表面做抛光处理，减少饮片粘连。
六、与多层带式烘干机的对比
类型 单层带式 多层带式
干燥时间 短（10-30min） 长（30-120min）
占地面积 大（同处理量下） 小（多层叠加）
热效率 60-70% 80-90%（热风循环利用率高）
投资成本 低 高（结构复杂）
适用场景 低含水率、短时间干燥物料 高含水率、需深度干燥物料
七、选型注意事项
物料特性评估：
粘性物料需选择防粘网带（如特氟龙涂层），并增设打散装置；
热敏性物料（如食品、药品）需严格控制温度上限（≤80℃），优先选蒸汽或导热油加热。
热源匹配：
大规模生产（>5t/h）推荐燃气或蒸汽热源，降低能耗成本；
小型试验线可选电加热，控温精准且安装便捷。
环保要求：
干燥含尘物料需配置布袋除尘器（过滤效率≥99%），热风循环系统需密封，防止粉尘外溢。
厂家选择：
优先选择提供试机服务的厂家，实测干燥后物料的含水率均匀性；
要求厂家提供设备热平衡计算书，评估能耗合理性。
八、维护与故障排除
日常维护：定期清理网带表面残留物料，检查风机皮带张紧度，更换磨损的传送带托辊；
常见故障：
物料干燥不均匀：可能因热风分布板堵塞或带速波动，需清理风道、校准变频器；
设备漏风：检查箱体密封胶条，更换老化部件，避免热效率下降。
如需针对特定物料（如矿石、食品）的定制方案，可提供处理量、初始含水率等参数，进一步优化设备设计。

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