工作原理

性能特点

• 干燥效率高3：料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发 95%-98% 的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，能够满足大规模生产 PAC 的需求，有效提高生产效率。
• 产品质量好3：所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性和溶解性好，产品纯度高，质量稳定，能确保 PAC 的良好混凝效果等性能。
• 自动化程度高2：整个干燥过程自动化程度高，操作简便。可通过调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，能有效控制颗粒大小，满足不同用户对 PAC 产品的要求3。
• 环保性能优2：配备了高效的废气处理系统，如旋风分离器、布袋除尘器等，能够有效回收粉尘并净化废气，减少对环境的污染，符合环保要求。

设备组成

• 供料系统：包括原料储存罐、输送管道、计量泵等，用于将 PAC 溶液稳定地输送到喷雾干燥塔的喷嘴处。
• 喷雾系统：主要由高压泵和喷嘴组成，高压泵为料液提供高压，使料液通过喷嘴时将压力能转变为动能，高速喷出并分散为雾滴。
• 干燥系统：由干燥塔、热风炉、空气过滤器、热交换器等组成。热风炉产生热空气，经过空气过滤器过滤后，由热交换器加热到合适的温度，进入干燥塔与雾状液滴接触，实现干燥过程。
• 收料系统：包括设在干燥塔底部的排料口、旋风分离器、收粉筒等，用于收集干燥后的 PAC 颗粒产品。
• 废气处理系统：通常由旋风分离器、布袋除尘器、引风机等组成，对干燥过程中产生的废气进行处理，达标后排放。

设计要点

• 干燥塔的设计：需要根据生产能力、物料特性、喷雾方式等因素确定干燥塔的尺寸、形状和结构，以保证热空气与雾状液滴充分接触，提高干燥效率和产品质量。
• 喷嘴的选择：不同的喷嘴类型和规格适用于不同的物料和生产要求。对于 PAC 的压力喷雾干燥，需选择能够产生均匀雾滴、雾化效果好、不易堵塞且耐磨的喷嘴。
• 热风系统的优化：要确保热风的温度、流量和分布均匀性，以满足干燥工艺的要求。同时，还需考虑热风的循环利用，以降低能耗。