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一、设备概述

二、结构设计与核心部件

1. 筒体系统

• 材质：根据废渣特性可选 Q235 碳钢（适用于无腐蚀性废渣）、304/316L 不锈钢（耐腐蚀）或耐磨铸铁（含高硬度杂质废渣），筒体厚度 8~16mm，内壁焊有耐磨衬板或防粘涂层。
• 尺寸：常见规格为直径 1.2~3m，长度 8~20m，倾斜角度 3°~5°（可调节），确保物料在筒内停留时间 20~60 分钟。
• 扬料装置：采用组合式扬料板（如升式、套筒式、浆式），根据废渣粘度设计间距与角度，避免物料结块并增强热交换效率。

2. 供热与热风系统

• 热源类型：
  • 燃煤 / 生物质热风炉（低成本，适用于一般废渣）；
  • 燃气 / 燃油燃烧器（清洁高效，适用于环保要求高场景）；
  • 蒸汽换热器 / 电加热（精准控温，适用于热敏性废渣）。
• 热风温度：可调节范围 150~800℃，通过分段供热实现梯度干燥，避免物料过热变质。

3. 传动与支撑系统

• 驱动方式：电机 + 减速机 + 齿轮传动，变频调速（转速 0.5~5rpm），适应不同废渣处理量。
• 支撑装置：托轮组与挡轮组配合，确保筒体旋转平稳，减少振动磨损。

4. 除尘与尾气处理

• 三级除尘系统：旋风除尘器 + 布袋除尘器 + 湿法洗涤塔（可选），粉尘排放浓度≤30mg/m3，符合环保标准。
• 尾气处理：针对含异味或有害气体的废渣（如化工废渣），可配置活性炭吸附或催化燃烧装置。

三、工作原理

1. 进料阶段：废渣经破碎（若结块严重）后由螺旋给料机或皮带输送机送入干燥机进料端。
2. 干燥过程：
   • 筒体旋转带动扬料板将废渣抛起，形成均匀料幕，与逆向流动的热气流充分接触，通过对流、传导方式快速脱水；
   • 对于粘性废渣，扬料板边缘的清扫装置可防止物料粘壁，同时破碎结块颗粒；
   • 筒体倾斜角度与旋转速度配合，使物料缓慢向出料端移动，完成全程干燥。
3. 出料与尾气处理：干燥后的废渣从出料端排出，含湿量达标（如≤10%）；尾气经除尘、净化后排放，部分热量可回收用于预热新风。

四、技术参数（以 5t/h 处理量为例）

五、设备特点与优势

1. 强适应性：
   • 可处理化工废渣、冶金污泥、食品渣、农林废弃物等多种物料，通过调整扬料板结构与热源温度适应不同特性；
   • 对高粘度废渣（如淀粉渣、中药渣），可配置破碎装置与防粘壁设计，避免堵塞。
2. 高效节能：
   • 热效率达 70%~85%，比传统干燥设备节能 15%~30%；
   • 可利用废渣自身热值（如含碳废渣），降低燃料消耗。
3. 环保安全：
   • 全封闭干燥过程，减少粉尘与异味泄漏；
   • 防爆设计（针对易燃易爆废渣），配置温度、压力监控系统，确保运行安全。
4. 自动化控制：
   • PLC 智能控制系统，实时监测温度、湿度、转速等参数，自动调节热风流量与筒体转速；
   • 远程操作界面，减少人工干预，降低劳动强度。

企业使命：

成为无可争议的干燥设备生产的行业领头者

为世界范围内的客户提供^的干燥技术解决方案

前景展望：

成为^的干燥设备知明品牌

服务世界客户

企业目标：

在我们的目标市场上使我们所生产的干燥设备成为客户^的产品

市场， 眼光，任何地方都公认的性价比^高的干燥设备产品

建立世界^的干燥技术科研中心，致力于新技术的研究开发

售后服务：

建立客户管理体系

以客户的满意为^终目标

我们的价值：

诚信为先

开拓创新

以人为本

品质