工艺设计

• 物料参数：处理的印染污泥为不规则块状滤饼，原料水份 50%，要求出料含湿量 20%，出料粒度 10mm 以下，处理量 2000kg/h，煅烧温度 550℃，有效煅烧时间 60min，热源为直燃式生物质热风炉，燃料热值 3000Kcal/kg。
• 主要尺寸：回转圆筒干燥机直径 D=1.5m，长度 L=16m，主体材质 Q235，厚度 14mm，扬料板厚度 6mm。主筒设置硅酸铝棉保温，保温厚度 100mm。

设备结构

• 筒体：是与水平线略成倾斜的旋转圆筒，印染污泥在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到载热体的给热而被干燥。
• 抄板：筒体内壁上装有抄板，作用是把物料抄起来又撒下，增大物料与气流的接触表面，提高干燥速率并促进物料前进。
• 传动装置：包括电机、减速机等，通过变频调速控制筒体的转速， 转速可达 5.2rpm。
• 密封装置：采用迷宫密封等形式，防止热气泄漏2。

工作原理

技术参数

• 加料形式：螺旋加料器，功率 3kw，变频调速。
• 排湿风机：9-19 12.5D 22kw 离心风机。
• 加热方式：直燃式生物质燃料热风炉，额定输出热量 150 万大卡 /h。
• 干燥尾气除尘形式：水浴除尘器，功率 1.5kw。
• 干燥筒体安装斜度：4%。

设备特点

• 干燥效率较高：通过筒体旋转、抄板翻动以及热气流的作用，使印染污泥能够充分与热空气接触，加快水分蒸发，在单位时间内可处理 2t 的印染污泥，满足一定规模的生产需求。
• 物料适应性强：针对印染污泥易结团结块的特性，采用了组合式扬料板结构和自清理装置等，能有效防止污泥结块，使设备可适用于不同状态的印染污泥干燥。
• 运行稳定可靠：设备的结构设计合理，各部件的选材和制造工艺严格，如筒体采用 Q235 材质，厚度为 14mm，具有较高的强度和耐磨性，可保证设备长时间稳定运行。
• 环保性能较好：配备了水浴除尘器等尾气处理装置，可对干燥过程中产生的废气进行处理，减少粉尘和异味排放，降低对环境的污染。