工作原理

• 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，通过间接传导加热，热量均用来加热物料，没有携带空气带走热量，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热3。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

结构特点

• 加热系统：一般采用蒸汽、导热油等作为热介质，通过旋转接头进入壳体夹套及空心搅拌轴，为干燥提供热量。
• 搅拌系统：由电机通过减速机等传动装置带动干燥轴转动，干燥轴上安装有螺旋桨叶，通常为双轴桨叶设计，桨叶呈楔型，能使物料在干燥机内充分搅拌、混合并向前输送。
• 密封系统：采用密封轴套、密封轴承等装置，确保干燥机的密封性，防止物料粉尘外泄和热介质泄漏。

技术参数

• 处理物料：生物质颗粒，粒径一般为 0.5 - 5.5mm。
• 堆比重：0.6g/cm3。
• 初水分：含水率 11%。
• 终水分：含水率 3%。
• 干燥温度：150℃。
• 设备材质：物料接触部分采用 304 不锈钢，其余为碳钢。

性能优势

• 高效节能：间接加热方式，热效率高，能耗低，蒸发 1kg 水仅需 1.2kg 水蒸汽左右。单位有效容积内传热面积大，缩短了处理时间，设备尺寸小，减少了建筑面积及建筑空间。
• 干燥效果好：桨叶的特殊设计使物料能够充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，干燥后的生物质颗粒含水率均匀。
• 适用范围广：可使用不同热介质，能处理热敏性物料，也可处理需高温处理的物料。对生物质颗粒的适应性强，能处理不同种类和初始状态的生物质颗粒。
• 环保性能优：全封闭设计，物料溶剂蒸发量很小，粉尘物料夹带很少，便于处理，对环境的污染小。对于有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
• 操作稳定：设备的磨损量小，维修费用很低，且由于楔型浆叶特殊的压缩 - 膨胀搅拌作用，使设备运行稳定，能够连续稳定地对生物质颗粒进行干燥处理。