工作原理

• 加热机制：KJG - 100 桨叶干燥机采用空心桨叶轴和夹套双层传热结构。蒸汽、热水或导热油等热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将夹套和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。
• 物料处理过程：含铬污泥由螺旋送料装置连续送入干燥机的加料口。进入干燥机后，在桨叶的转动作用下，污泥不断翻转搅拌，与加热后的器身和桨叶充分接触，所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转沿螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送过程中继续搅拌，使污泥中渗出的水分进一步蒸发，最终干燥均匀的产品由出料口排出。

结构特点

• 高效传热结构：空心桨叶与夹套双重加热，传热面积大，热效率可达 80% - 90%，能有效利用热能，快速干燥含铬污泥。
• 密闭环保设计：全封闭设计，可配置尾气处理系统，能避免含铬污泥干燥过程中粉尘外泄，减少对环境的污染，符合环保要求。
• 低维护设计：桨叶具有自清洁功能，且设备低速运转，磨损小，故障率低，维护成本低，可确保设备长期稳定运行，降低含铬污泥处理的运营成本。
• 适应性强：可处理膏状、粉状、颗粒状及高黏度的含铬污泥，通过选择合适的热介质和操作条件，能适应不同性质的含铬污泥干燥需求。

技术参数

• 总换热面积：100m2，较大的换热面积保证了与含铬污泥充分的热交换，有助于提高干燥效率。
• 主轴转速：2 - 8rpm，低速转动有利于减少设备磨损，同时也能使含铬污泥在干燥机内有足够的停留时间，确保干燥效果。
• 叶片换热面积：67m2，叶片作为主要的传热部件，其较大的换热面积对干燥含铬污泥起到关键作用。
• 干燥时间：60 - 120min，可根据含铬污泥的初始含水率和干燥后含水率要求，通过调节相关参数来控制干燥时间。
• 传动电机功率：90Kw，变频调速，能够根据实际生产需求灵活调整电机功率，实现节能运行。

应用优势

• 干燥效果好：能使含铬污泥均匀受热，干燥后的污泥含水率均匀，可满足后续处理或处置的要求。
• 环保性能优：全封闭设计及可配置的尾气处理系统，能有效防止含铬粉尘和有害气体排放，减少对环境的污染和对操作人员健康的危害。
• 运行稳定：设备的低转速、低磨损特性，以及成熟的结构设计，使其运行稳定可靠，可连续运行，提高含铬污泥处理的效率和经济性。