盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为粉状农药盘式干燥机200-300kg/h，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

结构特点
干燥盘：通常由多层不锈钢材质的空心干燥盘组成，一般有 4 - 14 层不等，直径在 0.5 - 3.5m 之间。大小干燥盘上下交替排列，物料在盘间流动。
耙臂与耙叶：安装在主轴上的耙臂带有耙叶，主轴转速一般为 1 - 10rpm。耙叶随着主轴转动，推动物料在干燥盘上沿指数螺旋线流动，使物料均匀分布和翻动。
加热系统：干燥盘内可通入饱和蒸汽、热水或导热油等加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出，为物料干燥提供热量。
壳体：有常压、密闭、真空三种型式。常压型一般为圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构；密闭型为圆筒型壳体，能承受 5Kpa 内压；真空型为圆筒型壳体，设计压力为 - 0.096Mpa。
排湿与真空系统：常压型和密闭型设备通过设在顶盖上的排湿口排出湿气；真空型设备则由设在顶盖上的真空泵口抽出湿气，以维持设备内的真空度。
工作原理
湿的粉状农药从加料器连续地加到干燥器上部 层干燥盘上。带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙叶连续地翻抄物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面。在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，如此物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，通过金属壁将热量以传导的方式传给盘上的物料，使物料中的湿份蒸发。湿份从物料中逸出，由相应的排湿口或真空泵口排出。已干物料从 一层干燥盘落到壳体的底层， 被耙叶移送到出料口排出。
性能优势
高效干燥：以传导热进行干燥，热量直接传递给物料，热效率高，能在较短时间内将粉状农药从较高含水量干燥至所需的低含水量，满足 200 - 300kg/h 的产能要求。
产品质量好：物料在干燥过程中，每层干燥盘皆可单独控制温度，物料温度控制准确、均匀，且物料流向单一、无返混现象，干燥后的粉状农药质量稳定，能满足生产工艺对产品质量的要求。
适用范围广：适用于各种热敏性、易氧化的粉状农药干燥。对于一些在高温下容易变质、分解的农药，在真空状态下操作的盘式干燥机可降低物料的沸点，避免物料在干燥过程中发生变质等问题。
环保节能：设备内气流速度低，粉尘很难飞扬，尾气中几乎不含有粉尘，对环境友好。同时，热效率高，相比一些对流干燥设备，能耗较低。
操作简便：干燥机的开车、停车操作简单，停止进料后，传送物料的耙叶能很快排空干燥器内的物料。通过特殊的检视门和视镜，可以对设备内进行清洗和观察，便于设备的维护和保养。
选型要点
干燥能力：根据实际生产需求，考虑设备的干燥面积、干燥盘层数等参数，以确保其能够满足 200 - 300kg/h 的粉状农药干燥产量要求。一般来说，干燥面积越大、干燥盘层数越多，处理能力越强。
加热方式：结合工厂的能源供应情况和粉状农药的特性选择合适的加热介质。例如，蒸汽加热适用于有蒸汽供应的工厂，导热油加热则更适合高温干燥且温度控制要求 的场合。
材质选择：由于粉状农药可能具有一定的腐蚀性，要选择合适的设备材质。对于腐蚀性较强的物料，应选用不锈钢或更高等级的耐腐蚀材料，如 316L 不锈钢等，以延长设备的使用寿命。
自动化程度：根据生产车间的整体自动化水平，选择具有相应自动化控制功能的干燥机，如自动进料、出料、温度控制、真空度控制等功能，以提高生产效率和产品质量的稳定性。
维护保养
定期检查：定期检查设备的各个部件，如干燥盘、耙臂、耙叶、密封件等，查看是否有磨损、腐蚀、松动等情况，及时更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
清洁设备：每次使用后，应及时清理设备内部的物料残留，防止物料在设备内积聚、变质，影响下次使用。可通过设备上的检视门和清洗口进行清洗操作。
维护真空系统：对于真空型盘式干燥机，真空泵是维持设备真空度的关键部件。要定期检查真空泵的性能，及时更换真空泵油，清理真空泵内的杂质，确保真空系统的正常运行。
保养加热系统：对加热介质的管道、阀门等进行定期检查，防止出现泄漏、堵塞等问题。如果是蒸汽加热，要注意疏水器的工作状态，确保蒸汽的正常供应和冷凝水的及时排放。