共赢的时代；我司将一如既往地为客户们提供优秀的面粉冷却气流干燥机20t/8小时，始终以自己最真诚的付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想！

  ·技术研发部： 致力于寻找“ 优的解决方案， 佳的品质提升”。

  ·市场推广部： 致力于塑造“诚信、务实、双赢”的形象，并尽 大努力呈现于客户。

  ·综合服务部： 在致力于实现“ 快速、 有效、 全面”的“一对一”过程服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、工作原理
干燥阶段
经加热的洁净热空气（温度约 80-120℃）以高速气流（流速 15-25m/s）进入干燥管道，与螺旋加料器送入的面粉充分混合。
面粉在气流中呈悬浮状态，与热空气进行瞬间热质交换，水分快速蒸发（干燥时间通常仅需 1-3 秒），达到初步脱水效果。
冷却阶段
干燥后的面粉随气流进入冷却段，通过引入常温或低温洁净空气（或经换热器降温的气流），使面粉温度快速降至 30-40℃，避免因余热导致面粉结块或变质。
冷却段采用管径扩大设计，降低气流速度，延长面粉与冷却空气的接触时间，同时通过旋风分离器或布袋除尘器实现气固分离，收集成品面粉。
二、技术参数
参数名称 数值范围 说明
处理能力 20t/8h（2.5t/h） 按面粉初始水分 14%、终水分≤12% 计算
进风温度（干燥段） 80-120℃ 可根据面粉热敏性调整，避免高温导致淀粉糊化
出风温度（冷却段） ≤40℃ 确保面粉冷却后符合储存温度要求
进风量 15000-20000m3/h 取决于面粉含水量及干燥效率需求
装机功率 55-75kW 包含风机、加热装置、螺旋加料器等设备功率
设备尺寸 约 10000×8000×15000mm 含干燥管道、冷却段及除尘系统
脱水量 约 0.5-1t/h 按面粉水分降低 2% 计算
三、设备特点
高效干燥与冷却一体化
干燥段利用高速气流实现 “瞬间干燥”，避免面粉长时间受热变质；冷却段快速降温，保证面粉品质（如口感、色泽、延展性）。
处理速度快，20 吨面粉可在 8 小时内完成干燥冷却，适合规模化生产。
食品级安全设计
主体材质采用 304 或 316L 不锈钢，内壁光滑无死角，符合 GB 14881 食品设备卫生标准；管道连接处采用食品级密封件，防止粉尘泄漏与污染。
配备高效布袋除尘器（过滤效率≥99.9%），避免面粉扬尘，同时回收细粉，减少原料浪费。
防爆与防静电设计
针对面粉粉尘的可燃性，设备采用防静电接地装置、防爆型风机电机，并在管道关键部位设置防爆泄压阀，降低粉尘爆炸风险。
自动化精准控制
采用 PLC 智能控制系统，实时监测干燥温度、风量、物料流量等参数，自动调节加热功率与进料速度，确保工艺稳定性；支持远程监控与数据记录。
低能耗与易维护
加热方式可选电加热、蒸汽加热或导热油加热（推荐蒸汽加热，能耗更低）；冷却段可利用车间循环冷风，减少能源消耗。
模块化结构设计，关键部件（如旋风分离器、布袋除尘器）可快速拆卸清洗，维护便捷。
四、应用注意事项
物料预处理
面粉入料前需过筛（筛网孔径≤1mm），去除结块或杂质，避免管道堵塞；若初始水分过高（如＞16%），建议先经预干燥处理。
温度 控制
干燥段温度严禁超过 120℃，以防面粉中蛋白质变性或淀粉糊化；冷却段需确保面粉温度降至 40℃以下，避免储存时因余热吸湿结块。
粉尘防爆管理
定期清理设备内部（尤其是除尘器、管道拐角处）的面粉残留，防止粉尘堆积；操作时禁止使用金属工具敲击设备，避免产生火花。
能耗优化
根据生产需求调整风量与加热温度，例如夜间低谷电价时段可采用电加热，白天切换为蒸汽加热，降低运行成本。