专业优化设计的200kg沸腾制粒干燥机，就在常州干燥科技公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供 产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格；需要了解更多沸腾床干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售热线153干燥8008设备8370烘干机，我们24小时专业为您服务。

一、设备概述
200kg 沸腾制粒干燥机是一种集混合、制粒、干燥于一体的高效设备，因处理量约 200kg / 批而得名。其核心原理是利用热气流使物料在流化床中呈 “沸腾” 状态，通过喷雾黏合剂制粒并干燥，适用于医药、食品、化工等行业的颗粒制备。
二、核心结构与工作原理
1. 关键结构
主机系统：包括沸腾床箱体、气体分布板（防止物料堆积，均匀布风）、喷雾装置（雾化黏合剂）。
加热系统：电加热或蒸汽加热，提供干燥所需热空气，温度可控（通常 50-180℃）。
除尘系统：布袋除尘器或湿法除尘，回收细粉并净化尾气，符合环保要求。
控制系统：PLC 触摸屏，集成温度、风量、喷雾压力等参数调节，支持自动化操作。
2. 工作流程
物料投入沸腾床，热空气从底部通入，使物料悬浮呈沸腾状态；
喷雾装置将黏合剂（如乙醇溶液、糖浆等）雾化，与物料颗粒接触，使其聚集成粒；
热空气持续干燥颗粒，水分蒸发后由尾气排出，最终得到干燥颗粒。
三、性能特点与优势
特点 具体优势
高效集成 制粒、干燥一步完成，相比传统工艺（如湿法制粒 + 烘箱干燥）节省 50% 以上时间。
颗粒质量可控 颗粒粒度均匀（50-500μm 可调），松密度、流动性好，适合片剂、胶囊填充等后续加工。
自动化程度高 可设定参数自动运行，减少人工干预，降低污染风险，符合 GMP 规范。
能耗与环保 热效率达 70% 以上（优于传统烘箱），除尘系统减少粉尘排放，符合环保标准。
适应性强 可处理热敏性物料（低温干燥）、黏性物料（通过调整喷雾与风量防止结块）。
四、适用行业与典型应用
医药行业：
中药提取物制粒（如板蓝根颗粒、感冒灵颗粒）；
化学药制粒（片剂、胶囊剂的中间体颗粒制备）；
微丸、缓释颗粒的制备。
食品与保健品：
益生菌、维生素颗粒干燥；
固体饮料、调味料的造粒（如速溶咖啡、汤料颗粒）。
化工与新能源：
催化剂载体造粒、电池材料（如磷酸铁锂）颗粒制备。
五、选型与操作注意事项
1. 选型要点
处理量匹配：200kg 为批次处理量，需结合生产节拍（如每天批次）计算产能；
热源选择：电加热适合小批量、清洁生产，蒸汽加热适合大规模、低成本场景；
防爆需求：若处理易燃物料（如含乙醇黏合剂），需选配防爆型（电机、电器防爆等级≥Ex d IIB T4）。
2. 操作关键
物料预处理：物料粒径需过筛（如 80 目），避免大颗粒堵塞分布板；
参数优化：初始进风温度宜设定 60-80℃，待物料沸腾后逐步升温，防止黏壁；
清洁维护：生产结束后需拆卸喷雾装置、分布板进行清洗，避免物料残留变质。