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工作原理

• 利用高速离心式雾化器使中药浸膏物料分散成雾状，自然空气经空气过滤器后由电加热器加热成特定温度的热风，热风经热风分配器在干燥塔的上部与料雾接触，热风和物料成螺旋状下降，在下降过程中热风温度逐步下降，物料中的水分逐步降低，最终完成干燥过程，形成粉状成品。

结构组成

• 供热系统：通常配备电加热器，如 18KW 的电加热器，用于将空气加热到所需的温度，为干燥过程提供热量。此外，还可能包括翅片式蒸汽散热器作为辅助加热设备，以及初、中效过滤器，以保证进入干燥塔的空气洁净度。
• 供料系统：一般采用如 BT30-1L 型蠕动泵，功率较小，具有电磁调速功能，可 控制供料速度，将中药浸膏从料液槽输送到高速离心雾化器。
• 雾化系统：采用 DGP-10 高速离心雾化器，雾化盘直径通常为 φ100mm，功率 1.5KW，转速在 15000～18000rpm，能够使物料在离心力作用下分散成均匀细小的雾滴，与热空气充分接触实现快速干燥。
• 干燥主塔：主机有效内径 φ2000mm，外径 φ2160mm，塔高度 + 3.55 米。内壁采用 2mm 厚的 304 不锈钢并进行抛光处理，外壁为 0.8mm 厚的不锈钢 304，中间有 50mm 厚的硅酸铝保温层，以减少热量散失。顶部设有进风蜗壳和热风分配器，锥体部分通常安装有振打气锤，有助于防止物料粘壁和堆积。
• 旋风分离器：如 CZT-3500 型高效旋风分离器，用于分离干燥后的中药浸膏粉末和废气，使粉末从下料口进入料仓收集，废气则进入后续的处理设备。
• 引风机：型号如 9-19-4.5A，材质为 A3，用于提供系统的抽力，使热风和物料能够在干燥塔内顺利流动，并将废气排出系统。
• 水沫除尘器：型号规格一般为 φ1000mm，材质为不锈钢 304，用于进一步净化废气中的粉尘，达到环保排放标准。

技术参数

• 蒸发量：10Kg/h1。
• 湿处理量：25kg/h1。
• 干品产量：15kg/h1。
• 干空气耗量：115kg1。
• 热能耗：54240kcal/h1。
• 进风温度：一般在 165℃～230℃可调3。
• 出风温度：通常在 85℃～100℃可调3。

优势

• 高效干燥：能在短时间内完成中药浸膏的干燥过程，干燥速度快，一般只需 5-15 秒，大大提高了生产效率。
• 质量稳定：解决了空气的过滤、物料瞬间固化、防止粘壁等关键技术，可保证干燥后的中药浸膏粉质量稳定，不会出现焦化变质现象，有效成份不会受热挥发和分解，收粉率高，且不会产生混药现象2。
• 自动化程度高：配备先进的控制系统，可实现进出风温度的实时监测和显示，供料泵、引风机等设备的集中控制，操作方便，可实现生产工艺过程的连续化、自动化、信息化，满足新版 GMP 的要求1。
• 适用范围广：不仅适用于中药浸膏的干燥，也可用于食品、化工等行业中类似物料的干燥，如植物提取物、乳制品、染料、颜料等。

应用领域

• 制药行业：主要用于中药浸膏的干燥，将中药提取液制成粉状或颗粒状的中间体或成品，便于后续的制剂生产，如片剂、胶囊剂、颗粒剂等的制备。
• 食品行业：可用于果汁、咖啡、茶、奶粉等食品原料的干燥，将液体原料制成粉末状，便于储存、运输和使用，同时保持食品的原有风味和营养成分。
• 化工行业：适用于染料、颜料、涂料、树脂等化工产品的干燥，能够将液态或糊状的化工原料干燥成粉状或颗粒状，方便后续的加工和应用。