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一、工作原理
中药丸带式干燥机通过以下步骤实现丸剂干燥：
布料系统：将制成的中药丸均匀分布在网带上，确保丸剂不堆积、不粘连。
热风循环：采用逆流或并流方式，热空气穿过网带与丸剂充分接触，使水分快速蒸发。
多层传输：丸剂在网带上缓慢移动，通过多层结构延长干燥路径，实现连续化生产。
温度控制：根据中药丸的特性（如热敏性、含油量） 控制干燥温度（通常为 40-80℃），避免有效成分损失。
二、结构特点
1. 网带设计
材质：采用不锈钢 304 或 316L 材质，耐腐蚀且符合 GMP 标准。
孔径：网孔大小根据丸剂直径定制（一般为 2-5mm），防止丸剂掉落。
倾角调节：部分机型支持网带倾角调整（0-15°），适应不同丸剂的滚动特性。
2. 热风系统
加热方式：可选电加热、蒸汽加热、天然气加热或导热油加热。
风向控制：采用上下交替送风设计，确保丸剂各面均匀受热。
湿度排出：配备除湿装置，及时排除干燥过程中产生的湿气。
3. 传动系统
变频调速：网带速度可在 0.1-5m/min 范围内调节，适应不同丸剂的干燥时间需求。
同步运行：多层网带同步传动，避免丸剂在层间转移时破碎。
4. 控制系统
PLC 智能控制：实时监控温度、湿度、网带速度等参数，支持远程操作。
分段控温：干燥区可分为 3-5 段独立控温，满足丸剂在不同干燥阶段的温度需求。
三、技术参数（示例）
参数 数值范围
干燥能力 100-500kg/h（根据丸剂特性）
网带宽度 0.8-2.0m
层数 3-5 层
干燥温度 40-80℃（可调）
热源 电、蒸汽、天然气等
总功率 15-60kW（根据配置）
占地面积 10-30㎡（根据产量）
四、性能优势
保留药效：低温干燥（≤80℃）有效保留中药丸中的挥发性成分和热敏性物质。
防止粘连：网带匀速移动并辅以振动装置，避免丸剂在干燥过程中粘连。
均匀干燥：热风循环系统确保丸剂内外水分同步蒸发，含水率偏差≤1%。
连续生产：实现从进料到出料的全自动化操作，减少人工干预，提升生产效率。
易清洁：网带可快速拆卸，干燥室采用圆角设计，无卫生死角，符合 GMP 要求。
五、应用场景
蜜丸干燥：适用于含蜂蜜量大、粘性高的蜜丸（如六味地黄丸）。
水丸干燥：对水泛丸（如黄连上清丸）进行快速脱水，保持丸形完整。
浓缩丸干燥：处理浸膏含量高的浓缩丸，防止表面结壳影响内部水分蒸发。
微丸干燥：针对直径≤2mm 的微丸（如藿香正气微丸），避免滚落损失。
六、选型建议
丸剂特性：根据丸剂的大小、密度、粘性选择网带孔径和传动速度。
产量需求：小时产量＜200kg 可选小型三层带式干燥机；产量＞300kg 建议选择多层大型设备。
热源选择：电力充足地区可选电加热；蒸汽资源丰富的企业优先考虑蒸汽加热以降低成本。
防爆需求：若丸剂含酒精或有机溶剂，需选择防爆型干燥机（如 ATEX 认证）。
七、维护要点
日常清洁：每次生产结束后用压缩空气吹扫网带，每月进行全面清洗。
润滑保养：定期对传动链条、轴承加注耐高温润滑油。
滤网更换：每 3 个月检查并更换热风过滤器，确保空气质量。
电气检查：每年对 PLC 控制系统、传感器进行校准，避免温度失控。

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