物料特性与干燥难点
1. 乙二酸（草酸）
性质：无色晶体，酸性强，易溶于水，高温下易分解（熔点 189.5℃，分解温度约 150-160℃），对金属有腐蚀性。
干燥难点：需控制温度避免分解，设备材质需耐酸性腐蚀，避免与金属接触产生化学反应。
2. 甲酸酯铝
性质：甲酸酯类有机铝化合物，可能具有易燃性，溶于有机溶剂（如甲醇、乙醇），高温下易挥发或分解。
干燥难点：溶剂易燃，需考虑防爆设计；干燥过程中需回收有机溶剂，避免安全隐患和环境污染。
3. 硬脂酸铝
性质：白色粉末，不溶于水，溶于有机溶剂，熔点较低（约 110-130℃），高温下易分解，易团聚成颗粒。
干燥难点：需控制温度防止熔化或分解，料液可能粘度高，雾化难度大，需避免粘壁现象。
压力喷雾干燥塔设计要点
1. 工作原理
料液经高压泵（压力通常 10-20MPa）通过雾化喷嘴喷成细雾，与热风（由电、蒸汽或燃气加热）在干燥塔内并流接触，瞬间蒸发水分形成干粉，由底部收集，废气经除尘、溶剂回收后排放。
2. 结构特点（针对物料特性优化）
材质选择：
塔体、雾化部件：采用316L 不锈钢或钛合金，耐乙二酸腐蚀；内壁抛光（粗糙度≤0.8μm），减少物料粘附。
密封件：使用聚四氟乙烯（PTFE） 或氟橡胶，耐溶剂和酸性介质。
防爆设计：
电气部件（风机、电机）符合Ex 防爆等级，塔内设置防静电接地装置，避免静电引燃易燃溶剂蒸汽。
配置惰性气体保护系统（如通入氮气），降低氧气浓度，防止爆炸。
雾化系统：
采用压力式喷嘴（如 Y 型或扇形喷嘴），适应高粘度料液（硬脂酸铝溶液），可调节压力（10-30MPa）控制粒径（通常 50-200μm）。
喷嘴材质为耐磨陶瓷或硬质合金，防止乙二酸溶液磨损。
溶剂回收系统：
配备冷凝 - 吸附装置（如列管冷凝器 + 活性炭吸附塔），回收甲酸酯铝干燥过程中挥发的有机溶剂（如甲醇），符合环保和安全要求。
防粘壁措施：
塔体锥段角度加大（如 60°-70°），减少物料堆积；内壁设置振动装置或气扫系统，定期清除粘壁粉末。
热风分布器优化设计，确保热流均匀，避免局部过热导致物料熔融粘壁。
3. 技术参数（参考范围）
参数 数值 说明
水分蒸发量 100-200 kg/h（可定制） 根据物料含湿量调整
入口温度 120-220℃ 乙二酸干燥需≤150℃，硬脂酸铝≤130℃，避免分解
出口温度 60-90℃ 控制成品含水率（通常≤0.5%）
雾化压力 10-25 MPa 硬脂酸铝溶液粘度高时需提高压力，确保雾化效果
热风风量 1500-3000 m3/h 根据蒸发量和温度计算
塔体直径 × 高度 约 Φ2.5m×6m（可定制） 容积根据处理量设计，确保物料在塔内停留时间≥5-8 秒
防爆等级 Ex d IIC T4 适用于含易燃溶剂的工况
溶剂回收率 ≥90% 采用多级冷凝 + 吸附，减少 VOC 排放
4. 性能优势
耐腐蚀性与安全性：特殊材质和防爆设计适配酸性、易燃物料，避免设备腐蚀和生产安全事故。
精准控温：采用 PLC 自动控温系统，温差 ±5℃，防止乙二酸分解、硬脂酸铝熔化，保证产品纯度。
高效雾化与干燥：压力喷雾雾化粒径均匀，干燥速度快（数秒完成），适合热敏性物料（如甲酸酯铝）。
环保与节能：溶剂回收系统降低污染，热风循环利用（热效率≥70%），减少能耗。
自动化程度高：全流程自动化控制（进料、雾化、温度、除尘），减少人工干预，符合化工生产规范。
应用注意事项
料液预处理：
乙二酸溶液需过滤除杂，避免堵塞喷嘴；硬脂酸铝需溶解在有机溶剂中（如乙醇），调配至合适粘度（500-1000 cP）。
安全操作：
开机前检查惰性气体浓度，干燥过程中监控溶剂蒸汽浓度，设置超限报警和紧急停机装置。
维护保养：
定期检查塔体内壁腐蚀情况，更换磨损的喷嘴和密封件；溶剂回收系统需定期清理冷凝管和吸附剂。
成本参考：
此类化工专用压力喷雾干燥塔（处理量 100-200 kg/h）市场价格约80-150 万元，具体取决于材质、防爆等级和定制需求（如溶剂回收系统复杂度）。
四、典型工艺流程图（示意）
料液储罐 → 高压泵 → 压力喷嘴 → 干燥塔（热风由加热器送入）→ 旋风分离器 → 干粉收集器
       ↑                                  ↓
       └──────────────────────────────────┘
               ↑
               └── 废气 → 洗涤塔 → 冷凝回收装置 → 活性炭吸附 → 风机排空
如需更具体的技术方案或设备选型，建议结合物料具体参数（如浓度、粘度、溶剂类型）与供应商沟通定制。