多年来，公司主要从事500L原料双锥干燥机，的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、设备定义与原料适应性
原料双锥干燥机是基于双锥回转结构的通用型干燥设备，针对化工、制药、食品、矿产等领域的初始原料（如颗粒、粉体、膏状物、块状物料）设计，通过真空环境与回转运动实现原料的脱水、脱溶剂及均匀干燥。其核心优势在于对多形态原料的兼容性，可处理含水率 10%~80% 的原料，常见原料类型包括：
化工原料：催化剂载体、树脂原料、无机盐晶体；
制药原料：中药提取物、原料药粗品、药用辅料；
食品原料：淀粉、蛋白粉、果蔬渣；
矿产原料：黏土、高岭土、金属氧化物粉体。
二、原料处理的结构优化设计
1. 多形态原料适配组件
可拆卸式内构件：
针对块状原料：内置破碎齿圈（硬度 HRC55~60），随筒体旋转时破碎粒径＞5mm 的结块；
针对膏状原料：加装犁刀式搅拌桨（转速 30~60 r/min），将黏附物料刮离筒壁并分散成薄层；
变径进料系统：
上部进料口设计为喇叭状（扩张角 45°），适应颗粒原料的自由下落，搭配气动插板阀控制进料量；
针对膏状原料，可选配螺杆进料器（输送量 0.5~5m3/h），防止进料堵塞。
2. 加热与传热强化技术
夹套 + 内盘管复合加热：
筒体夹套通导热油（温度范围 30~200℃），锥体部分增设螺旋形内盘管，传热面积比单夹套结构增加 30%；
针对高熔点原料（如蜡状物质），内盘管可通入高压蒸汽（压力 1.0~1.6MPa），快速提升加热效率；
红外辅助加热：
在筒体外侧加装红外辐射板（波长 2~15μm），对原料表层进行短波辐射加热，缩短表面水分蒸发时间。
三、原料干燥工艺关键参数
1. 不同原料类型的工艺策略
原料形态 典型物料 真空度 温度区间 转速 特殊工艺
颗粒状 石英砂、分子筛 -0.09~-0.095MPa 80~120℃ 12~18 r/min 进料前过筛（筛网孔径 0.5~2mm）防止架桥
粉体状 钛白粉、硅藻土 -0.095~-0.098MPa 50~80℃ 8~12 r/min 通入反吹气流（流速 5~8m/s）防团聚
膏状 污泥、中药浸膏 -0.085~-0.092MPa 60~90℃ 15~25 r/min 先预干燥至含水率＜30% 再入机
块状 矿石、生物质块 -0.08~-0.09MPa 100~150℃ 20~30 r/min 破碎至粒径＜10mm 后进料
2. 原料特性对干燥的影响
含水率梯度控制：
高含水率原料（如污泥）需采用分段干燥：前 2h 真空度 - 0.08MPa 快速排水，后阶段提升至 - 0.095MPa 去除结合水；
热敏性保护：
对热敏原料（如维生素 C 原料），采用低温真空 + 惰性气体工艺：氮气流量 3~5m3/h，温度控制 40~50℃，干燥后有效成分保留率＞95%。
四、典型行业应用案例
1. 化工原料干燥
案例：环氧树脂原料干燥
物料特性：液态环氧树脂（黏度 500~800cP），初始含水率 8%，需干燥至 0.5% 以下；
设备配置：1000L 双锥干燥机，加装刮壁搅拌桨（材质 316L），夹套油温 80℃，真空度 - 0.093MPa，转速 20 r/min；
结果：干燥时间 6h，出料呈疏松颗粒状，无结块，黏度稳定在 1200~1500cP。
2. 食品原料干燥
案例：豆粕蛋白干燥
物料特性：湿豆粕（含水率 60%），需干燥至含水率 10% 以下，保留蛋白质活性；
工艺优化：采用变温真空（0~2h 50℃，2~4h 65℃），通入无菌空气（流量 10m3/h），干燥后蛋白质溶解度指数（NSI）达 85%，优于箱式干燥的 72%。
3. 矿产原料干燥
案例：高岭土干燥
物料特性：高岭土滤饼（含水率 35%），要求干燥后含水率＜1%，且粒度分布 D90＜20μm；
技术方案：在筒体内设置分级环（孔径 15mm），干燥过程中细粉通过环隙排出，粗粉继续干燥，最终产品含水率 0.8%，D90=18μm。