多年来，公司主要从事200L粉体颗粒双锥干燥机，的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

设备定义与核心定位
粉体颗粒双锥干燥机是双锥回转真空干燥机的细分类型，专为粒径在 10μm~5mm 的粉体、颗粒状物料设计，通过双锥筒体的回转运动与真空环境协同作用，实现物料的高效干燥与均匀混合。其技术核心在于解决粉体颗粒在干燥过程中的结块、粘壁、干燥不均匀等问题，广泛应用于制药、化工、新能源等领域。
针对粉体颗粒的结构优化
1. 关键结构改进
筒体表面处理：
内壁采用电解抛光（粗糙度 Ra≤0.4μm），减少粉体粘附；
锥体夹角优化为 65°~70°，降低物料在锥底的堆积阻力，提升出料顺畅性。
搅拌辅助装置：
内置可拆卸式抄板（角度 15°~30°），随筒体旋转时将物料抛洒成薄层，增加蒸发面积；
针对易团聚粉体，增设破碎桨叶（转速 50~80 r/min），实时打散结块颗粒。
真空系统升级：
配备罗茨真空泵 + 旋片泵组合机组，极限真空度可达 - 0.098MPa，加速粉体内部水分逸出；
进气口增设气体分布器，通入惰性气体（如氮气）时可均匀吹扫粉体表面，抑制氧化。
2. 进料与出料优化
防粉尘进料系统：
采用负压吸料或密闭螺旋输送，搭配除尘过滤器（过滤精度≤1μm），避免加料时粉尘飞扬；
防架桥出料结构：
底部出料口直径扩大至筒体直径的 1/3，加装振动电机（振幅 0.5~1mm），破坏粉体架桥现象；
对流动性差的粉体，可设计锥形分料器，实现均匀下料。
粉体颗粒干燥工艺特性
1. 干燥动力学特点
水分迁移规律：
表面水（吸附水）在真空环境下快速蒸发（干燥初期 0.5~1h 内去除 80%）；
内部结合水（结晶水）需通过扩散作用缓慢逸出，需控制升温速率（1~2℃/min）防止颗粒开裂。
颗粒行为控制：
转速控制在 10~18 r/min，使颗粒呈 “瀑布式” 下落，避免离心力导致颗粒撞壁破碎；
填充率建议 35%~45%，过量会导致颗粒间碰撞加剧，细粉率增加。
2. 工艺参数优化模型
参数类型 优化区间 对粉体的影响
真空度 -0.092~-0.097MPa 真空度每提升 0.01MPa，干燥时间缩短 15%，但过高易导致细粉飞扬
加热温度 50~70℃（根据物料熔点调整） 温度每升高 10℃，水分扩散系数提高 20%，但超过 60℃可能导致粉体晶型转变
升温速率 1.5~2.5℃/min 速率过快会使颗粒表面硬化，形成 “壳层” 阻碍内部水分蒸发
典型应用场景与案例
1. 制药领域
原料药颗粒干燥：
案例：某企业干燥阿奇霉素微丸（粒径 0.5~1mm），采用 500L 双锥干燥机，真空度 - 0.095MPa，温度 55℃，转速 12 r/min，干燥 4 小时后水分从 6% 降至 0.3%，且颗粒脆碎度＜1%（未出现破碎）。
中药粉体干燥：
处理三七粉（D90=20μm）时，通过通入氮气（流量 5m3/h）抑制氧化，干燥后有效成分皂苷保留率达 98% 以上。
2. 新能源材料
锂电池正极材料：
干燥磷酸铁锂粉体（D50=5μm）时，采用分段控温工艺：0~1h 升温至 40℃，1~3h 升温至 60℃，真空度维持 - 0.093MPa，干燥后粉体振实密度达 2.3g/cm3，无团聚现象。
3. 催化剂领域
分子筛颗粒干燥：
处理 4A 分子筛（粒径 2~3mm），通过在筒体内设置导流板，使颗粒在干燥过程中形成螺旋运动轨迹，干燥均匀度提升至 99.5%，活性组分保留率比箱式干燥高 12%。