粉体生产用浆叶干燥机KJG-70
- 价格： ￥300000/台
- 发布日期： 2025-06-17
- 更新日期： 2025-06-17
产品详请
| 外型尺寸 |
非标需定制
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| 货号 |
00001
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| 品牌 |
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| 用途 |
物料干燥
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| 型号 |
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| 制造商 |
盛昱
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| 是否进口 |
否
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多年来，公司主要从事粉体生产用浆叶干燥机KJG-70的深入研究与开发；还研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。在快节奏的生活里，文字或许无法尽述所有。若您对JYG系列桨叶干燥设备感兴趣，不妨给我们打个电话。电话这头，专业热忱的团队已备好，倾听您的需求，为您答疑解惑。一个电话，开启深入了解的大门，让我们携手，共创美好可能。153干燥8008设备8370烘干机
一、结构设计特征
1. 桨叶式搅拌系统
核心部件：采用双轴（或四轴）交错布置的桨叶，桨叶形状多为楔形、中空式，表面光滑且耐磨。
自清洁功能：桨叶边缘与筒体间隙小，旋转时可刮除附着在筒壁的物料，避免粉体结块或残留。
搅拌效率：桨叶以低速（5-30r/min）旋转，推动粉体呈 “活塞流” 运动，确保物料均匀受热。
2. 筒体与加热结构
夹套式加热：筒体外侧设置夹套，可通入蒸汽、导热油或热水作为热源，通过传导方式加热物料。
中空桨叶加热：部分型号桨叶内部中空，可同步通入热源，增大传热面积（传热系数可达 150-300W/㎡?K）。
材质选择：与粉体接触部分常用不锈钢 304/316L，内壁抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），符合食品、医药行业卫生标准。
3. 密封与防尘设计
轴封结构：采用迷宫式密封或机械密封，防止粉体泄漏及外界杂质侵入。
负压操作：可选配引风系统，使干燥腔维持微负压，减少粉尘飞扬，改善操作环境。
二、工作原理与技术特性
1. 干燥过程
传导传热为主：热源不直接与物料接触，通过桨叶和筒体壁面传热，避免粉体因高温氧化或分解（适用于热敏性物料）。
低氧环境：干燥过程中物料与空气接触少，可通入惰性气体（如氮气），实现无氧干燥（如锂电池正极材料等）。
2. 关键技术参数
处理量：根据机型不同，单机处理量可达 50-5000kg/h（如粉体含水率 30%-80% 时）。
温度控制：热源温度可控（蒸汽≤180℃，导热油≤300℃），物料出口温度误差 ±5℃。
能耗指标：单位能耗约 0.3-0.6kg 蒸汽 /kg 水分蒸发，比热风干燥节能 30%-50%。
3. 物料停留时间
可调范围广：通过调节桨叶转速、进料量或筒体倾角，停留时间可控制在 10-120 分钟，适应不同干燥深度需求。
三、粉体适应性与应用场景
1. 适用物料类型
高粘性粉体：如污泥干粉、中药提取物、树脂粉体等，桨叶搅拌可防止结块。
热敏性粉体：如酶制剂、食品添加剂，低温传导干燥避免成分破坏。
高含水率粉体：可直接处理含水率≤80% 的滤饼、膏状物料，减少预脱水环节。
2. 典型行业应用
化工行业：白炭黑、碳酸锂、催化剂载体等粉体干燥。
食品医药：淀粉、蛋白粉、抗生素中间体等卫生级干燥。
新能源：磷酸铁锂、三元材料等锂电池粉体的无氧干燥。
四、设备优势
热效率高：传导传热占比超 90%，热损失小，适合节能需求。
占地面积小：相比流化床或滚筒干燥机，同等处理量下体积减少 50%。
低污染：密闭式干燥，粉尘排放≤30mg/m3，符合环保要求。
易维护：桨叶可拆卸，筒体内部无死角，清洗方便（可选 CIP 在线清洗系统）。
五、与其他干燥设备的对比
对比维度 浆叶干燥机 盘式干燥机 流化床干燥机
传热方式 传导（夹套 + 桨叶） 传导（多层圆盘） 对流（热风）
适合物料 高粘度、热敏性粉体 颗粒状、流动性较好的物料 低粘度、易分散的粉体
能耗 低（蒸汽 / 导热油） 中（蒸汽为主） 高（热风损耗大）
粉尘控制 优（密闭设计） 良（负压操作） 一般（需额外除尘）
六、选型注意事项
物料特性：需明确粉体的含水率、粘度、粒径、热敏性及腐蚀性，以选择合适的材质和加热方式。
产能需求：根据处理量（kg/h）和干燥后含水率，计算所需传热面积（参考公式：传热面积 = 处理量 × 蒸发潜热 / 传热系数 × 温差）。
自动化需求：可选配 PLC 控制系统，实现进料、温度、出料的全流程自动化监控。
通过以上特征，浆叶干燥机在粉体生产中展现出高效、节能、低污染的优势，尤其适合对品质和环保要求较高的场景。
