盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为环保型膨胀石墨专用干燥机 石墨专用盘式干燥机，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、元明粉物料特性与干燥要求

1. 物料特性
   • 化学名称：硫酸钠（Na?SO?），俗称元明粉，白色粉末，堆密度约 0.8 - 1.0g/cm3，吸湿性低，干燥时易结块（尤其含结晶水时）。
   • 原料状态：常见含水率约 5% - 10%（如湿法生产的元明粉含水率较高），干燥后要求含水率≤0.5%，部分工艺需≤0.1%。
   • 特殊要求：干燥过程中需避免高温分解（熔点 884℃，常规干燥温度≤200℃），防止粉尘爆炸（粉尘爆炸下限约 170g/m3）。
2. 干燥目标
   • 处理量：1.2t/h（按含水率从 8% 降至 0.3% 计算，水分蒸发量约 105kg/h）。
   • 温度控制：加热介质温度 120 - 180℃（蒸汽压力 0.3 - 0.8MPa），物料表面温度≤150℃。

二、盘式干燥器设计参数

1. 核心规格与传热面积

• 型号参考：PLG - 2500×14（或类似规格），具体参数如下：
  • 干燥盘直径：大盘 Φ2500mm，小盘 Φ2300mm，共 14 层（7 大 7 小交替排列）。
  • 传热面积：约 80 - 100m2（根据热平衡计算：蒸发 1kg 水需约 2200kJ 热量，105kg/h 水分蒸发需 231000kJ/h，传热系数按 15 - 25W/(m2?K)，温差 60 - 80℃，计算得传热面积≈80m2）。
• 主轴转速：3 - 6rpm（变频可调），物料停留时间 20 - 40 分钟，确保干燥均匀。

2. 动力与加热系统

• 传动功率：7.5 - 11kW（含主轴驱动与耙叶搅拌），配过载保护装置。
• 加热方式：
  • 蒸汽加热：常用方案，蒸汽压力 0.5MPa，耗量约 200 - 250kg/h，干燥盘内通饱和蒸汽，冷凝水由疏水阀排出。
  • 导热油加热：可选方案（适用于高温需求），导热油温度 180℃，循环流量约 30m3/h。

3. 运行参数

• 风量与风压：循环风机风量 1500 - 2000m3/h，风压 2000 - 2500Pa，确保热风均匀穿透物料层。
• 排湿系统：引风机功率 3 - 4kW，风量 500 - 800m3/h，配湿度传感器自动控制排湿量。

三、设备材质与结构设计

1. 接触物料部分材质
   • 干燥盘：316L 不锈钢（S31603），厚度 6 - 8mm，表面抛光 Ra≤0.6μm，防止硫酸钠结晶腐蚀。
   • 耙叶与主轴：316L 不锈钢，耙叶边缘嵌四氟乙烯（PTFE）刮板，减少摩擦发热与金属污染。
   • 壳体：外壳 304 不锈钢（S30408），内衬 50mm 硅酸铝保温棉，表面温度≤50℃。
2. 防结块与均匀布料设计
   • 进料系统：双螺旋加料器（功率 2.2kW），料斗内设搅拌桨（转速 10rpm）防止架桥，底部布料盘（Φ800mm）均匀分散物料至 层干燥盘。
   • 耙叶角度：采用 45° 倾斜耙叶，兼具翻料与推料功能，避免物料堆积（尤其大盘内侧易结块区域）。

四、附属设备与控制系统

1. 除尘与安全装置
   • 布袋除尘器：处理风量 2000 - 2500m3/h，滤袋材质为防静电覆膜无纺布，过滤效率≥99.5%，防止粉尘排放超标。
   • 防爆设计：设备主体接地，内置温度超温报警（阈值 180℃），排湿管道设泄压阀（开启压力 0.05MPa）。
2. 自动化控制
   • PLC 控制系统：集成温度（Pt100 传感器）、湿度、转速、蒸汽压力等参数实时监测，支持远程操作。
   • 干燥曲线设定：可预设升温段（1 - 2℃/min）、恒温段（150℃维持 20min）、降温段（≤5℃/min），自动调节加热介质流量。
3. 辅助设备
   • 蒸汽分汽缸：直径 Φ200mm，工作压力 0.8MPa，配安全阀与压力表。
   • 冷凝水回收装置：回收率≥80%，节约能耗。

五、设备尺寸与能耗

• 外形尺寸：长 × 宽 × 高≈4500×3500×5000mm（含除尘器高度），占地面积约 16㎡。
• 总功率：约 15 - 20kW（运行功率 12 - 16kW），蒸汽耗量 200 - 250kg/h（按 0.5MPa 蒸汽计算）。
• 噪音控制：设备运行噪音≤85dB（距设备 1m 处），风机配消音器。

六、应用场景与注意事项

• 适用场景：元明粉成品干燥、饲料添加剂硫酸钠干燥、印染助剂干燥等，尤其适合含结晶水（如十水硫酸钠）的脱水处理。
• 注意事项：
  1. 定期清理干燥盘表面结晶物（建议每班停机后用压缩空气吹扫），避免传热效率下降。
  2. 控制进料粒度≤3mm，防止大块物料堵塞落料口。
  3. 冬季停机时需排空干燥盘内冷凝水，防止冻裂。

七、对比参考（与碳酸锂干燥器差异）