酸氢铵通常指碳酸氢铵（NH?HCO?） 或磷酸氢铵，以碳酸氢铵为例，其物理化学性质对干燥工艺有特殊要求：
- 热稳定性差：温度超过 60℃易分解为 NH?、CO?和 H?O，干燥过程需严格控制低温（一般≤50℃），避免产品分解或纯度下降。
- 吸湿性强：常温下易吸收空气中的水分，干燥后需及时密封存储，防止返潮。
- 粉尘特性：干燥过程中可能产生粉尘，需配套除尘装置，同时 NH?气体具有刺激性，设备需具备良好的密封性和防腐能力。
PLG 型盘式干燥器属于立式多层盘式干燥设备，典型结构包括：
- 立式壳体：内部设置多层空心加热盘（不锈钢材质，防止腐蚀），盘内通入热介质（如低压蒸汽、热水或导热油）。
- 中心主轴与搅拌装置：主轴带动耙叶旋转，推动物料在盘面上呈螺旋状运动，确保物料均匀受热并向前输送。
- 进料与出料系统：顶部进料，底部出料，物料通过各层加热盘逐步干燥，最终由排料口排出。
- 尾气处理系统：干燥过程中产生的湿气和少量粉尘经顶部排出，接入除尘（如布袋除尘器）和尾气吸收装置（处理 NH?）。
- 热传导干燥：热介质通过加热盘传递热量，物料在盘面上与热盘接触，水分通过蒸发被带走，无需直接接触热空气，热效率高（可达 70%~90%）。
- 梯度干燥：上层盘温度较低（适应物料初始吸湿状态），下层盘温度稍高（加速水分蒸发），符合碳酸氢铵低温干燥需求，避免局部过热分解。
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低温高效干燥
- 加热盘温度可控（如 30~50℃），通过延长物料在盘内的停留时间（可通过调整耙叶转速或盘层数量实现），确保水分缓慢蒸发，避免 NH?HCO?分解。
- 举例：处理含水率 10% 的碳酸氢铵，PLG-10 型（加热面积 10㎡）在蒸汽压力 0.3MPa 下，每小时可处理约 500kg 物料，出料含水率≤0.5%。
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低粉尘与防腐蚀设计
- 密闭式壳体 + 低速搅拌，减少粉尘飞扬；加热盘及接触物料部件采用 316L 不锈钢，抵抗 NH?和酸性气体腐蚀。
- 尾气经水洗塔吸收 NH?后排放，符合环保要求。
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节能与连续化生产
- 热介质循环利用，能耗比传统流化床干燥降低 30% 以上；设备可 24 小时连续运行，适合大规模生产。
| 参数类型 | 选型依据 |
| 处理量 | 根据产能需求（如 1~10t/h），结合物料初始含水率与目标含水率计算所需加热面积。 |
| 加热盘层数 / 直径 | 层数越多，干燥时间越长，适合高含水率物料；直径越大，处理量越高（如 PLG-2500 型盘直径 2500mm，层数以 10~15 层常见）。 |
| 热介质类型 | 碳酸氢铵干燥推荐低压蒸汽（0.2~0.4MPa）或热水（80~90℃），避免高温分解。 |
| 搅拌转速 | 通常 5~15r/min，转速过低易导致物料堆积，过高可能加剧粉尘产生。 |
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温度控制
- 严格监控各层加热盘温度，波动范围≤±2℃，可通过 PLC 系统自动调节热介质流量。
- 故障示例：若温度超过 60℃，立即切断热介质供应，开启冷风循环，防止物料分解。
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防结块与清理
- 定期检查耙叶磨损情况，避免物料在盘面积结；停机时需 清理盘内残留物料，防止吸湿结块（尤其在潮湿季节）。
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尾气处理维护
- 布袋除尘器需定期更换滤袋，水洗塔需定期补充碱液（如 NaOH 溶液），确保 NH?吸收效率。
某化肥厂采用 PLG-15 型盘式干燥器干燥碳酸氢铵，具体参数如下：
- 处理量：1.2t/h（含水率从 8% 降至 0.3%）
- 热介质：0.3MPa 饱和蒸汽
- 干燥温度：45~50℃
- 设备运行能耗：约 80kW?h/t 物料
- 运行效果：产品纯度≥99.5%，无明显分解现象，粉尘排放浓度＜30mg/m3。
| 设备类型 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
| PLG 盘式干燥器 | 低温干燥、热效率高、粉尘少 | 占地面积较大、投资成本高 | 易分解、高附加值铵盐干燥 |
| 流化床干燥器 | 干燥速度快、处理量大 | 温度控制难、能耗高、粉尘多 | 对热稳定性要求低的物料 |
| 滚筒干燥器 | 结构简单、投资低 | 热效率低、物料均匀性差 | 低精度、大宗物料干燥 |
PLG 型盘式干燥器凭借低温热传导干燥、防腐蚀设计和高效节能的特点，非常适合酸氢铵（尤其是碳酸氢铵）的干燥需求。选型时需重点关注温度控制、设备材质和尾气处理系统，确保生产过程安全、环保且产品质量稳定。如需具体型号设计，可根据处理量、含水率等参数进一步优化设备配置。
