盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为2500mm立式盘式干燥机，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、设备概述与结构特点

1. 核心结构

• 立式布局：干燥盘垂直堆叠（多层大盘与小盘交替排列），物料从顶部进料口进入，逐层下落至底部出料口，热传导与重力卸料结合，占地面积较卧式减少 30% - 50%。
• 2500mm 干燥盘：大盘直径 Φ2500mm，小盘直径 Φ2300mm，单层盘传热面积约 4.9m2（大盘）+ 4.1m2（小盘）= 9m2（按盘有效宽度计算），典型层数 12 - 16 层，总传热面积 108 - 144m2。
• 主轴传动：中心主轴贯穿所有干燥盘，驱动耙叶系统（转速 2 - 8rpm），耙叶角度可调（通常 30° - 45°），兼具翻料与推料功能。

2. 工作原理

二、关键技术参数设计

1. 处理量与传热计算

• 典型处理量：
  • 常规物料（如含水率≤10% 的颗粒状物料）：1.5 - 3t/h（水分蒸发量 150 - 300kg/h）。
  • 高含水率物料（如污泥、滤饼）：需结合含水率折算，蒸发 1kg 水约需 2000 - 2500kJ 热量，按传热系数 15 - 25W/(m2?K)、温差 60 - 80℃计算，144m2 传热面积可满足 300kg/h 水分蒸发量。
• 温度控制：
  • 蒸汽加热：介质温度 120 - 180℃（压力 0.3 - 0.8MPa），物料出口温度≤150℃。
  • 导热油加热：介质温度 可达 280℃（适用于高温干燥场景）。

2. 动力与能耗

• 主轴电机功率：11 - 15kW（变频可调），耙叶系统配扭矩保护装置。
• 风机功率：循环风机（15 - 22kW）+ 引风机（5.5 - 7.5kW），风量 2000 - 3000m3/h，风压 2500 - 3000Pa。
• 能耗指标：蒸发 1kg 水耗蒸汽 1.1 - 1.3kg（蒸汽压力 0.5MPa），或耗电 1.8 - 2.2kWh（电加热场景）。

3. 外形尺寸

• 设备高度：约 6 - 8m（16 层盘），直径约 3m，占地面积≤10㎡（含除尘器时总占地约 15㎡）。

三、材质与防粘设计

1. 接触物料材质

• 干燥盘：
  • 普通物料：304 不锈钢（S30408），厚度 6mm，表面抛光处理。
  • 腐蚀性物料（如酸性盐类）：316L 不锈钢（S31603）或钛合金（TA2），盘体焊接后进行酸洗钝化。
• 耙叶与刮板：316L 不锈钢 + 聚四氟乙烯（PTFE）耐磨层，刮板与盘面间隙≤1mm，防止物料残留。

2. 防结块与均匀布料

• 进料系统：振动给料机 + 布料锥盘（Φ1000mm），确保物料均匀分布至 层干燥盘，避免局部堆积。
• 耙叶组合：内层耙叶（靠近主轴）为 “推料型”，外层耙叶为 “翻料型”，配合盘面上的导流槽，强制物料沿螺旋轨迹运动，减少结块概率。

四、附属系统与自动化控制

1. 除尘与安全装置

• 布袋除尘器：处理风量 3000 - 4000m3/h，滤袋材质为防静电针刺毡（如 PPS+PTFE），过滤效率≥99.9%，配套脉冲清灰系统（压缩空气压力 0.5 - 0.7MPa）。
• 防爆设计：
  • 设备主体接地电阻≤4Ω，内部设温度超限报警（阈值 180℃）与 CO 浓度传感器（爆炸下限 25% 时联动停机）。
  • 排湿管道安装爆破片（泄压压力 0.05MPa），风机叶轮采用铝镁合金防静电材质。

2. PLC 智能控制系统

• 集成参数：干燥盘温度（Pt100 传感器）、主轴转速、进料量、引风机频率、蒸汽流量（涡街流量计）等，支持远程 HMI 操作。
• 智能算法：根据物料出口含水率实时调节加热介质流量，可预设 “升温 - 恒温 - 降温” 三段干燥曲线，节能效率提升 15% - 20%。