共赢的时代；我司将一如既往地为客户们提供优秀的两门六车热风循环烘箱，始终以自己最真诚的付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想！

  ·技术研发部： 致力于寻找“ 优的解决方案， 佳的品质提升”。

  ·市场推广部： 致力于塑造“诚信、务实、双赢”的形象，并尽 大努力呈现于客户。

  ·综合服务部： 在致力于实现“ 快速、 有效、 全面”的“一对一”过程服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、设备核心定义与应用场景

1. 结构特点解析

• 两门设计：同双扉烘箱，进料门与出料门分别位于不同洁净区域（如一般生产区与洁净区），通过互锁系统实现物料 “单向流转”，避免交叉污染。
• 六车配置：内腔可容纳 6 辆标准物料车（通常尺寸为 600mm×800mm×1500mm），每车放置多层托盘（如 10 层 / 车），总装载量可达 1.2~1.5 吨 / 批次，适用于大规模批量干燥。

2. 典型应用场景

• 制药行业：
  • 口服固体制剂（如片剂、胶囊剂颗粒）的批量干燥（处理量≥500kg / 批）；
  • 中药材提取物的无尘干燥（出料门对接洁净区制粒线）。
• 化工与新能源：
  • 锂电池正极材料（如磷酸铁锂）的高温烘干（温度≥150℃，需防爆设计）；
  • 催化剂载体的批量活化处理（六车同步加热，效率提升 60%）。

二、关键技术参数与结构设计

1. 内腔与物料车设计

2. 热风循环系统配置

• 加热功率：根据容积计算（约 1000L / 车），总功率通常为 60~80kW（电加热），或搭配 0.5MPa 蒸汽换热器；
• 温度范围：室温 + 10℃~250℃（可调），控温精度 ±1℃，空载温度均匀性 ±2℃（100℃时，采用 3D 风道模拟优化气流）；
• 风速控制：循环风机功率 5~7.5kW（变频调速），风速 1.5~2.5m/s，采用 “侧送风 + 顶部回风” 模式，避免物料车遮挡气流；
• 过滤系统：进风端配 G4 初效 + H10 中效过滤器（可选 HEPA 高效过滤，满足 ISO 8 级洁净度）。

三、合规性与性能验证

1. 行业标准适配

• GMP 合规：支持 FDA、EMA 动态洁净区要求，出料门侧内腔可通过尘埃粒子测试（≥0.5μm 粒子数≤352000 个 /m3）；
• 防爆认证：若处理易燃物料（如含乙醇颗粒），需符合 GB 3836.2 防爆标准，配置防爆型风机与电气元件（Ex d IIB T4）。

2. 关键验证项目

• 热分布测试：在 6 车满载状态下，布置 21 点温度探头，验证各车层间温差≤±3℃；
• 互锁可靠性测试：连续开关门 100 次，测试互锁系统无故障，双门同时开启误动作概率≤0.1%；
• 能耗测试：从室温升至 120℃的升温时间≤45 分钟，稳态运行时热效率≥65%（配余热回收装置可提升至 75%）。

四、选型与使用注意事项

1. 核心选型要点

• 物料车适配性：
  • 确认托盘尺寸与物料特性匹配（如湿颗粒需冲孔板防黏连，粉末物料需密孔板防飞扬）；
  • 推车导轨需与车间物流通道对接，建议预留≥1.2m 通道宽度。
• 能耗与节能设计：
  • 对比电加热与蒸汽加热的运行成本（电加热适合小批量、蒸汽适合连续生产）；
  • 选择带保温层（岩棉厚度≥100mm，表面温度≤40℃）和热风循环变频控制的型号，降低能耗 20% 以上。

2. 日常维护重点

• 导轨与推车保养：
  • 每周清理导轨杂物，涂抹食品级硅基润滑脂，防止卡顿；
  • 检查物料车滚轮磨损情况，磨损量≥2mm 时需更换（避免影响气流均匀性）。
• 热风系统维护：
  • 每月更换初效过滤器，每季度检查中效过滤器阻力（压降＞200Pa 时更换）；
  • 每年对加热管进行绝缘测试（电阻≥2MΩ），清除风道内积尘（避免影响风速均匀性）。

五、与双扉单车型烘箱的对比