“盛昱干燥科技” 主要从事螺旋带式真空耙式干燥机ZPG-7000的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

153干燥8008设备8370烘干机

• 基本信息
  • 罐内容积：7000L。
  • 罐内压力：约 - 0.04～-0.096MPa。
  • 装料系数：≤60%（视物料的比重决定）。
  • 搅拌转速：3～10rpm（变频调速）。
  • 电机功率：30Kw。
  • 夹套设计压力：≤0.6Mpa。
  • 夹套工作压力：0.3Mpa。
  • 夹套加热介质：热水。
  • 出料口离地高度：800mm（客户待定）。
• 结构设计
  • 卧式圆筒容器：设备主体为带夹套的卧式圆筒结构，由 316L 不锈钢或其他符合要求的材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性，能够承受一定的压力和温度变化。
  • 搅拌轴与螺旋带：搅拌轴上安装有螺旋带，通过电机驱动减速机带动搅拌轴转动，螺旋带在转动过程中不断翻动物料，使物料在筒内形成连续循环状态，达到均匀干燥的目的。
  • 加热系统：夹套内通入加热介质，如热水、蒸汽或导热油等，对物料进行间接加热。同时，部分型号的设备还可采用夹层与耙齿同时加热的方式，进一步提高传热面积和干燥效率。
  • 真空系统：设备配备有真空抽气系统，通过真空泵将干燥机壳体内的空气和水分抽出，使壳体内形成真空状态，降低物料中水分的沸点，加速水分的蒸发和排出。
  • 进出料装置：物料从壳体上方正中间的加料口加入，干燥完成后，通过筒体下部的出料口排出。出料口通常安装有气动或电动阀门，便于控制物料的出料速度和流量。
• 工作原理
  • 传导蒸发：湿物料加入到干燥机内后，夹套内的加热介质通过筒体壁将热量传递给物料，使物料中的水分受热蒸发。
  • 搅拌翻料：螺旋带式搅拌器不断转动，一方面将物料从一端向另一端推移，形成循环流，使物料在筒内均匀分布，另一方面不断清除热面上的物料，更新物料与加热面的接触，提高传热效率。
  • 真空脱水：由于干燥机内处于高真空状态，物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，水分蒸发后由真空泵及时抽走，达到干燥的目的。
• 性能优势
  • 干燥效果好：能使物料干燥均匀，干燥后物料含水率可低至 0.1% 甚至 0.05%，对于一些对干燥度要求较高的物料也能满足需求。
  • 适用范围广：适用于各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料，特别是易氧化、易破碎、热敏性类的物料，如颜料、燃料及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。
  • 节能高效：采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高；设备配置灵活，大部分空气循环利用，高度节省能源。
  • 操作简便：进出物料方便，可实现自动化控制，如通过 PLC 控制系统对干燥过程中的温度、真空度、搅拌转速等参数进行 控制，大幅度减轻了工人的劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染。
• 应用领域
  • 制药行业：用于各种药品原料、中间体及成品的干燥，如抗生素、维生素、中药材提取物等，能够保证药品的质量和稳定性。
  • 化工行业：适用于化工原料、颜料、染料、树脂、塑料等的干燥，可提高产品的纯度和性能。
  • 食品行业：可用于食品添加剂、调味料、谷物、豆类、果蔬干制品等的干燥，保留食品的营养成分和风味。
  • 其他行业：在电子、冶金、陶瓷、建材等行业也有广泛应用，用于干燥各种粉末状、颗粒状物料。