“盛昱干燥科技” 主要从事真空耙式干燥器（ ZPG-6000型耙式真空干燥机）的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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真空耙式干燥器（ ZPG-6000型耙式真空干燥机）技术解析与应用指南

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一、设备结构与核心参数

1. 主体结构
   • 筒体尺寸：容积6 m3，直径1.8-2.0 m，高度2.5-3.0 m。
   • 材质：304/316L不锈钢，内壁抛光（Ra≤0.4μm），耐高温腐蚀。
   • 加热方式：夹套电加热或蒸汽加热（可选），功率150-200 kW。
2. 关键组件
   • 耙齿系统：双层螺旋或弧形耙齿，转速5-20 rpm，防止物料结块。
   • 真空系统：真空度0.05-0.095 MPa，配备罗茨真空泵（抽速100-150 m3/h）。
   • 控制系统：PLC+触摸屏，集成温度、真空度、搅拌转速自动调节。

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二、工艺参数与适用物料

1. 干燥条件
   • 温度范围：40-120℃（高温模式可达150℃）。
   • 时间：2-8小时（视物料含水率调整）。
   • 真空度：0.08 MPa（ 压力），降低物料沸点。
2. 典型物料
   • 高粘度物料：树脂、胶体、糖浆。
   • 热敏性物料：抗生素、维生素、酶制剂。
   • 无菌要求物料：生物制品、食品添加剂。

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三、技术优势与创新点

1. 高效传热
   • 传导+对流复合加热，热效率达85%以上。
   • 夹套分层设计，温度梯度可控（±2℃）。
2. 安全性设计
   • 防爆结构：氢气/易燃物料场景支持正压保护。
   • 超温报警：多点温度传感器联动切断加热系统。
3. 环保节能
   • 冷凝系统回收溶剂，余热用于预热原料。
   • 变频真空泵节能20-30%。

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四、操作流程与注意事项

1. 步骤说明
   • 预处理：物料含水率≤40%，过滤杂质后加入筒体。
   • 抽真空：启动真空泵至目标压力（如0.08 MPa）。
   • 加热与搅拌：缓慢升温至目标温度（如80℃），同步启动耙齿搅拌。
   • 卸料：破真空后开启出料阀，残留真空辅助出料。
2. 风险控制
   • 避免高温下骤冷骤热（温差≤50℃/h）。
   • 定期检查密封圈（硅胶材质，寿命6-12个月）。

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五、行业应用与选型建议

1. 典型场景
   • 制药：大规模生产抗生素中间体（日处理量5-8吨）。
   • 化工：高分子材料干燥（如聚氨酯预聚体）。
   • 食品：乳清蛋白浓缩物干燥（无氧化变色）。
2. 选型要点
   • 产能需求：6 m3设备适合日处理量5-10吨的连续生产。
   • 扩展性：预留管道接口，支持多台设备串联。

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六、总结

ZPG-6000型真空耙式干燥机通过大容量设计+精准温控+强制搅拌，解决了高粘度、热敏性物料的规模化干燥难题。其核心优势在于低温无菌环境、能耗优化及模块化扩展能力，适用于制药、精细化工和高端食品加工领域。实际应用中需根据物料特性（如初始含水率、粘度）优化工艺参数，确保干燥效率与产品质量的平衡。