共赢的时代；我司将一如既往地为客户们提供优秀的橡胶助剂气流干燥机QG-1000，始终以自己最真诚的付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想！

  ·技术研发部： 致力于寻找“ 优的解决方案， 佳的品质提升”。

  ·市场推广部： 致力于塑造“诚信、务实、双赢”的形象，并尽 大努力呈现于客户。

  ·综合服务部： 在致力于实现“ 快速、 有效、 全面”的“一对一”过程服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、设备原理与结构

1. 工作原理

• 气流干燥机通过高速热气流（通常由热风炉或蒸汽换热器提供）与橡胶助剂颗粒充分接触，利用对流传热实现物料中水分（或溶剂）的蒸发。物料在气流中呈悬浮状态，干燥表面积大，传热效率高，干燥速度快。
• QG-1000 型号中，“QG” 代表 “气流干燥机”，“1000” 通常指设备的处理能力（如每小时处理 1000kg 物料）或蒸发量（如每小时蒸发 1000kg 水分），具体需以厂家参数为准。

2. 核心结构

• 主机系统：包括干燥管（垂直或卧式）、进料装置（如螺旋加料器、星形加料器）、热风分配器，确保物料均匀分散并与热气流混合。
• 热源系统：电加热、蒸汽加热或燃气加热，根据橡胶助剂的热敏性控制热风温度（通常 60~150℃，避免物料分解）。
• 气固分离系统：旋风分离器 + 布袋除尘器组合，防止干燥后的细粉随尾气排出，满足环保要求。
• 尾气处理系统：若橡胶助剂含挥发性有机物（VOCs），需配套冷凝或吸附装置，避免污染。

二、针对橡胶助剂的技术特点

1. 物料适应性

• 适合颗粒状、粉末状橡胶助剂（如粒径 0.1~5mm），尤其对易团聚物料，可通过高速气流（流速 10~20m/s）实现分散干燥，防止结块。
• 对热敏性助剂（如某些防老剂），可通过控制热风温度和物料停留时间（通常 10~30 秒），避免有效成分分解。

2. 防粘与防爆设计

• 防粘壁：干燥管内壁采用抛光处理或涂层（如特氟龙），减少物料粘附；部分设备配置振打装置，防止积料。
• 防爆措施：若橡胶助剂粉尘具有可燃性（如硫磺类助剂），设备需采用防爆电机、静电接地，热风系统设置泄压装置，满足 ATEX 或 GB 3836 防爆标准。

3. 节能设计

• 尾气余热回收：通过换热器将排出的热尾气热量传递给新风，降低能耗；部分设备配置多级干燥管，延长传热路径。
• 变频控制：风机、进料器采用变频调节，根据物料含水率动态调整运行参数，减少能量浪费。

三、技术参数（示例，具体以厂家为准）

四、应用场景与优势

1. 适用橡胶助剂类型

• 促进剂：如 TMTD、CZ 等，干燥后要求粒径均匀，避免结块影响硫化效果。
• 防老剂：如 4010NA、RD 等，热敏性较强，需控制干燥温度在 100~120℃，防止胺类成分氧化。
• 填充剂 / 硫化剂：如碳酸钙、硫磺等，干燥后需降低含水率以避免橡胶制品气泡。

2. 对比其他干燥设备的优势

• 效率高：干燥时间短（秒级），适合大批量连续生产，相比烘箱干燥效率提升 5~10 倍。
• 能耗低：热气流直接接触物料，热利用率达 60%~70%（高于流化床干燥的 50%~60%）。
• 自动化程度高：可集成 PLC 控制系统，实时监控温度、风量、含水率，实现无人值守。