常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
硫酸铵晶体气流干燥系统1400kg/h
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-06-13
  • 更新日期: 2025-07-29
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 干燥
型号 QG
制造商 盛昱干燥
是否进口

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一、物料特性与干燥挑战

  1. 硫酸铵晶体特性
    • 化学稳定性:常温下稳定,但温度超过 280℃会分解释放氨气并生成硫酸氢铵2,需控制干燥温度≤150℃;
    • 吸湿性强:易在潮湿环境中结块,干燥后含水率需≤0.5% 以防止储存过程中吸湿28
    • 粉尘特性:粉尘爆炸极限为 3.1-490g/m32,干燥过程需采取防爆措施;
    • 粒度分布:离心甩干后的晶体粒径通常为 0.1-5mm,易团聚,需通过高速气流分散。
  2. 工艺需求
    • 高处理量:1400kg/h 的连续干燥能力,需设备具备高效传热与快速脱水性能;
    • 能耗优化:优先利用余热(如烟道气、蒸汽余热)降低运行成本;
    • 环保合规:尾气粉尘浓度≤30mg/m3(GB 16297-1996),需配置高效除尘系统;
    • 防粘设计:避免晶体在干燥管内壁粘附,影响设备连续运行。

二、核心设备选型与工艺设计

1. 气流干燥主机系统

  • 机型选择
    • 脉冲气流干燥机(如 QG-1400 型)为 ,通过管径交替缩小与扩大(脉冲结构)强化传热传质310,适合大颗粒物料分散;
    • 处理能力:蒸发量≥200kg/h(以初始含水率 7%→终含水率 0.5% 计算,需蒸发水量≈91kg/h),满足 1400kg/h 物料处理需求。
  • 结构设计
    • 干燥管:采用变径设计(管径交替缩小 / 扩大),气流速度在 10-20m/s 间交替变化,延长物料停留时间并增强分散效果;
    • 打散装置:内置打散齿或旋转破碎器,破碎结块晶体,确保物料均匀悬浮;
    • 材质选择:与物料接触部件采用 316L 不锈钢,内壁电解抛光(Ra≤0.4μm)或特氟龙涂层防粘8
  • 热源系统
    • 余热利用:引入焦炉烟道气(260-300℃)或管式炉烟道气(300-400℃),经换热器降温至 140-150℃后作为干燥热风,节能 (每处理 1 吨硫酸铵节约蒸汽 0.15 吨,能耗降低 85%);
    • 辅助热源:配备蒸汽换热器(压力 0.3-0.8MPa)或电加热模块,用于调节热风温度至目标范围(140-150℃)。

2. 进料与气固分离系统

  • 进料装置
    • 双螺旋进料绞龙:变频调速,实现定量输送并防止返气;
    • 预热段:在进料口前设置短程预热通道,利用尾气余热预干燥物料表面水分,降低主机负荷。
  • 气固分离与除尘
    • 二级旋风分离器:捕集≥90% 的粗颗粒,减少布袋除尘器负荷;
    • 防静电布袋除尘器:采用导电纤维滤袋(表面电阻≤10?Ω),过滤精度 1μm,确保尾气粉尘浓度≤30mg/m3;
    • 水洗塔(可选):对尾气进行深度净化,吸收残余氨气,符合环保排放要求。

3. 自动化与智能控制

  • PLC 集成系统
    • 实时监测热风温度、风量、氧含量、粉尘浓度等参数,自动调节热源功率、风机频率及进料速度;
    • 配置近红外水分仪在线检测物料含水率,误差≤±0.5%,反馈控制干燥时间
  • 安全联锁机制
    • 氧含量监控:干燥前氮气置换至氧含量≤5%,运行中持续补充氮气维持微正压(500-800Pa);
    • 粉尘浓度预警:当布袋除尘器后粉尘浓度超过设定值(如 20mg/m3)时,触发脉冲反吹清灰;
    • 温度保护:超温(>160℃)时自动切断热源并启动冷却风机,防止物料分解3

三、关键工艺参数优化

参数 推荐范围 技术依据
热风温度 140-150℃ 避免硫酸铵分解,同时确保高效脱水(蒸发潜热需求)
气流速度 10-20m/s(脉冲变化) 保证物料悬浮与分散,变径设计延长有效传热时间
干燥管长度 6-8m(垂直式) 依据停留时间(约 1-3 秒)及物料运动轨迹优化,确保含水率达标
风机功率 ≥55kW(变频调速) 风量需求约 15000-20000m3/h,需匹配干燥管尺寸与阻力特性
尾气温度 60-80℃ 通过余热回收换热器降低能耗,同时避免尾气结露腐蚀管道
晶体含水率 ≤0.5% 满足储存稳定性要求,避免吸潮结块

四、核心技术优势与对比

  1. 与振动流化床干燥的对比
    指标 气流干燥(QG-1400 型) 振动流化床
    处理量 1400kg/h(连续) 通常≤500kg/h(半连续)
    能耗 余热利用降低蒸汽消耗 85% 需蒸汽或电加热,能耗较高
    防粘设计 变径管 + 打散装置,粘壁风险低 依赖振动分散,局部仍有粘壁
    投资成本 约 60 万元(含热源) 约 70 万元(需防爆设计)
    适用场景 大颗粒、高粘度物料 易团聚或热敏性物料
  2. 技术优势总结
    • 高效脱水:物料在气流中呈悬浮状态,传热面积大,干燥时间仅 1-3 秒,效率是传统烘房的 5-10 倍
    • 节能降耗:余热回收技术显著降低热源成本,配合变频风机优化电耗
    • 环保合规:二级除尘 + 可选水洗塔确保尾气达标,减少氨气排放与粉尘污染
    • 自动化程度:全流程 PLC 控制与在线监测,降低人工干预,提升产品质量稳定性


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