常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
黄氏枸杞等中药材小批量生产成粉 ZLPG中药浸膏喷雾干燥设备
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-06-13
  • 更新日期: 2025-06-14
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 造粒
型号 LPG
制造商 盛昱干燥
是否进口

选购工艺先进的黄氏枸杞等中药材小批量生产成粉  ZLPG中药浸膏喷雾干燥设备请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验153干燥8008设备8370烘干机


一、ZLPG 喷雾干燥设备的类型与小批量生产适配性

  1. ZLPG 设备的定位
    ZLPG 通常指 “真空离心喷雾干燥设备” 或 “带式喷雾干燥设备”(不同厂家型号命名略有差异),核心优势在于结合离心雾化或压力雾化技术,适配中药浸膏的高粘度特性,且设备规模可覆盖实验室级(处理量 5-10L/h)到中试级(50-100L/h),适合小批量生产(单日产量数公斤至数百公斤)。
    例如:处理黄芪枸杞浸膏时,选择 20L/h 处理量的设备,单次投料量可控制在 50-100L,满足小批量多批次生产需求。
  2. 小批量生产的核心需求匹配
    • 灵活换料与清洁:设备内壁采用快拆式结构、镜面抛光不锈钢材质,符合 GMP 洁净要求,便于不同批次(如黄芪、枸杞交替生产)的快速清洗,避免交叉污染。
    • 能耗优化:小批量设备通常配备节能型热交换器,热效率可达 60%-70%,相比大型设备单批次能耗更低,适合试产、配方优化或小批量定制生产。

二、黄芪、枸杞成分特性与干燥工艺优化

  1. 中药材成分的干燥挑战
    • 黄芪:富含黄芪多糖(热敏性,高温易焦化)、皂苷(易氧化),浸膏粘度高(约 5000-8000cP),干燥时易粘壁;
    • 枸杞:含有枸杞多糖、胡萝卜素(遇高温易降解)及少量挥发性成分,浸膏含水量高(通常浓缩至相对密度 1.1-1.3),需控制干燥温度避免色泽褐变。
  2. ZLPG 设备的工艺优势
    • 温度精准控制:通过调节离心雾化转速(10000-20000rpm)和进风温度(80-120℃,针对热敏成分),使浸膏液滴在低温环境下快速干燥(干燥时间<1 秒),保留多糖活性(黄芪多糖保留率≥90%)和枸杞色素(β- 胡萝卜素保留率≥85%)。
    • 抗粘壁设计:干燥塔内壁设置冷风夹套(维持壁温≤60℃),配合脉冲反吹装置(间隔 10-15 分钟吹扫),减少黄芪浸膏中多糖类物质的粘附,粉末收率可达 95% 以上。
    • 粒度可控性:通过离心雾化调节,可将黄芪枸杞粉末粒度控制在 20-80μm(D50),粉末呈疏松多孔结构,流动性好(休止角<35°),无需额外粉碎即可直接用于制粒或胶囊填充。

三、小批量生产的工艺流程图解与要点

  1. 典型工艺流程
    黄芪枸杞药材→水煎煮提取(2-3 次)→合并提取液→减压浓缩(至相对密度 1.2-1.3)→过滤除杂→ZLPG 喷雾干燥→收集粉末→质检包装
    关键步骤控制:浓缩液需过 200 目筛网,避免杂质堵塞雾化器;干燥进风温度设定为 90-110℃,排风温度控制在 55-65℃,确保含水量≤5%。
  2. 小批量生产的实操优势
    • 批次一致性高:设备配备 PLC 自动控制系统,可存储不同药材的干燥参数(如雾化压力、进风量),重复生产时一键调用,避免人工调节误差,适合多品种小批量切换(如今天生产黄芪粉,明天生产枸杞粉)。
    • 减少物料浪费:喷雾干燥一步成粉,无需传统烘干后的粉碎工序,物料损失率<3%(传统方法损失率约 10-15%),尤其适合枸杞等贵重药材的小批量加工。

四、对比传统制粉工艺的核心优势

对比维度 ZLPG 喷雾干燥制粉 传统工艺(煎煮→烘干→粉碎)
成分保留 多糖、黄酮等活性成分保留率高 长时间高温烘干导致多糖降解(损失率≥20%)
粉末均匀性 粒度分布窄,批次间差异<5% 粉碎后粒度不均,需过筛均质
生产效率 单批次耗时 2-3 小时(含清洁) 烘干需 8-12 小时 + 粉碎 2 小时,效率低
能耗成本 小批量设备功率约 15-30kW,单批次能耗低 烘箱 + 粉碎机功率更高,能耗增加 30-50%
工艺灵活性 适合多品种快速切换 粉碎设备需 清洁,换料耗时长

五、小批量生产的设备选型与注意事项

  1. 设备选型建议
    • 处理量:根据每日产量(如 5-50kg 粉末),选择浸膏处理量 10-50L/h 的机型,配套小型旋风分离器 + 布袋除尘器(收粉效率≥98%);
    • 雾化方式:黄芪枸杞浸膏粘度中等,优先选择离心式雾化器(适应性广,不易堵塞),若浸膏粘度>10000cP,可改用压力式雾化器(高压泵压力 10-20MPa)。
  2. 注意事项
    • 浸膏预处理:浓缩液需冷却至 40℃以下再进料,避免高温导致雾化器密封圈老化;若含少量纤维杂质,需用板框过滤或离心分离除杂,防止堵塞喷嘴。
    • 干燥塔维护:小批量生产后需立即用温水(40-50℃)冲洗塔壁及雾化盘,避免浸膏残留干结,影响下一批次生产。
    • 安全控制:枸杞浸膏若含乙醇(如醇提工艺),需选用防爆型设备(电机、电器防爆等级 Ex d IIB T4),并配套溶剂回收系统。

六、应用场景与延伸价值

  1. 适合场景
    • 中药研发机构的配方试产(如黄芪枸杞复方颗粒剂的前期工艺优化);
    • 中药材深加工企业的小批量定制生产(如高端滋补品原料粉、功能性食品添加剂);
    • 医院制剂室的特色中药粉制备(如黄芪枸杞养生粉,按需生产,避免库存积压)。
  2. 附加价值
    通过 ZLPG 设备干燥的黄芪枸杞粉,可直接用于 “中药配方颗粒”“固体饮料”“压片糖果” 等产品,粉末溶解性好(冷水溶解度≥90%),且因保留了多糖等成分的生理活性,相比传统粉碎工艺更符合现代健康产品的需求。
采用 ZLPG 中药浸膏喷雾干燥设备进行黄芪、枸杞小批量制粉,既能利用喷雾干燥的 “高效、低损、成分保留” 优势,又能通过设备的小型化、灵活性设计满足多批次、多品种生产需求。在实际应用中,需重点关注浸膏预处理、温度参数优化及设备清洁维护,以实现中药材粉末的高品质、标准化小批量生产,尤其适合研发试产、定制加工及高端中药产品的制备场景。




联系方式
手机:15380088370
Q Q:
微信扫一扫