常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
HZG滚筒式木片烘干机
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-06-13
  • 更新日期: 2025-06-14
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 干燥
型号 HG
制造商 盛昱干燥
是否进口

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针对 HZG 滚筒式木片烘干机的设计与应用,需结合木片物料特性(含水率、粒径分布、易燃性)及干燥需求,从设备结构、热源匹配、工艺参数等方面展开优化。以下为详细技术解析:

一、木片物料的干燥特性

  1. 物料特性
    • 木片(如松木、桦木、桉木等)初始含水率通常为 30%~60%,粒径 5~50mm,堆积密度 150~350kg/m3,具有吸湿性强、导热性差的特点;
    • 干燥难点:含水率高时易团聚,干燥过程中若温度不均易导致开裂、变形,且木质素在高温(>280℃)下易分解,产生可燃气体(如甲醇、丙酮),存在安全隐患。
  2. 干燥目标
    • 燃料用木片:含水率≤15%,确保燃烧效率;
    • 造纸 / 人造板用木片:含水率 8%~12%,避免纤维热损伤,保持柔韧性。

二、HZG 滚筒式烘干机的结构与原理

1. 设备核心结构

  • 筒体设计
    • 卧式回转筒体,直径 Φ1.2~2.5m,长度 6~15m,长径比(L/D)=4~6,材质多为 Q235B + 耐磨衬板(进料端增设陶瓷贴片防磨损);
    • 倾斜角度 3°~5°,依靠筒体旋转(转速 2~6r/min)推动木片轴向移动,停留时间 20~40 分钟。
  • 抄板系统
    • 分段式抄板布局:
      • 进料段:“V 型抄板”(夹角 60°),快速提升高含水率木片,形成料幕;
      • 中部:“螺旋式抄板”(螺距 300~500mm),推动木片前进并分散,增加热风接触面积;
      • 出料段:“耙式抄板”,防止木片堆积,确保出料均匀。

2. 热源与传热方式

  • 直接加热为主
    采用热风炉提供高温烟气(温度 200~350℃),与木片直接接触换热,热效率 60%~75%,常见热源:
    • 生物质颗粒燃烧炉(经济环保,适合木材加工企业);
    • 天然气 / 燃油热风炉(温度控制精准,适合高品质木片);
    • 蒸汽换热器(间接加热,温度≤200℃,适合对热敏感的木片)。
  • 气流走向
    通常采用顺流干燥(热风与物料同向),进料端热风温度高,快速蒸发表面水分;出料端温度低,防止木片过干或炭化。

三、1000kg/h 处理量的典型技术参数(参考)

项目 参数范围 说明
筒体尺寸 Φ1.5×8m 处理木片粒径 5~30mm 时,直径不宜超过 2m,避免大颗粒滚动不畅
旋转速度 3~5r/min 线速度 0.8~1.2m/s,转速过高易导致木片碰撞破碎
热风温度 220~300℃(燃料用)
180~220℃(造纸用)
温度超过 300℃需监测木片碳化风险,建议通过热重试验确定临界温度
热风量 8000~12000m3/h 风速 1.5~2.5m/s,确保木片被热风托起并悬浮,避免沉底堆积
装机功率 30~60kW 含驱动电机、引风机、给料机,生物质燃烧炉需额外配置送料风机
能耗指标 180~250kWh / 吨木片(电加热)
1.5~2.0kg 蒸汽 /kg 水(蒸汽加热)
生物质燃烧炉运行成本比电加热低 40%~60%

四、工艺优化与安全控制

1. 预处理与流程设计

  • 破碎筛分
    若木片粒径 > 50mm,需先经锤式破碎机粉碎至 30mm 以下,避免大颗粒内部水分难蒸发;
  • 余热回收
    干燥尾气(温度 80~120℃)通过布袋除尘器(除尘效率≥99%)后,经热管换热器预热新风,节能率 10%~15%。

2. 安全防护要点

  • 防爆设计
    • 筒体设置泄压阀(开启压力 0.05MPa),进料端安装火花探测仪,联动喷淋系统扑灭引燃源;
    • 热风炉与筒体之间设置阻火器,防止烟气倒燃;
  • 温度联锁控制
    筒体中部安装 3 组热电偶,实时监测物料温度,超过设定值(如 320℃)自动切断热源并启动惰性气体(N?)吹扫。

3. 质量控制关键点

  • 含水率均匀性
    出料端设置多点采样器,结合近红外水分仪实时调节筒体转速或热风量,确保含水率波动≤±2%;
  • 木片完整性
    控制抄板高度(通常为筒体直径的 1/8~1/10),避免木片过度碰撞碎裂,碎料率需≤5%(按造纸原料标准)。

五、与其他木片干燥设备的对比

设备类型 适用木片粒径 能耗 投资成本 优势场景
HZG 滚筒式烘干机 5~50mm 中(直接加热) 处理量大,适应高含水率木片,连续化生产
网带式烘干机 <20mm 高(热风循环) 木片厚度均匀,适合薄片干燥
流化床烘干机 <10mm 干燥速度极快,但大颗粒易沉底
管束式烘干机 5~30mm 低(间接加热) 环保要求高,避免烟气污染

六、选型与应用建议

  1. 物料参数确认
    • 提供木片种类(硬木 / 软木)、初始含水率、粒径分布、目标用途,如桉木片干燥至 8% 含水率用于纤维板,需控制温度≤200℃;
  2. 热源经济性分析
    • 木材加工企业优先选用生物质燃烧炉(利用边角料制粒),燃料成本可降至 80~120 元 / 吨木片;
    • 环保敏感区域可选电加热 + 蓄热系统,配合低谷电降低运行成本;
  3. 除尘系统配置
    干燥过程产生木粉粉尘,需配套旋风除尘器 + 布袋除尘器,排放浓度≤20mg/m3,符合国标 GB 16297-1996 要求;
  4. 智能化升级
    集成 PLC 控制系统,联动调节热风温度、筒体转速、给料量,实现 “含水率 - 能耗” 自适应优化,可降低人工干预成本 30% 以上。
如需定制 HZG 烘干机方案,建议提供木片的热重分析(TGA)和差热分析(DTA)数据,以便精准设计温度曲线及设备热负荷。




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