石墨真空浆叶干燥机 型号KJG-50
- 价格： ￥300000/台
- 发布日期： 2025-06-13
- 更新日期： 2025-06-14
产品详请
| 外型尺寸 |
非标需定制
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| 货号 |
00001
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| 品牌 |
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| 用途 |
物料干燥
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| 型号 |
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| 制造商 |
盛昱
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| 是否进口 |
否
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多年来，公司主要从事石墨真空浆叶干燥机 型号KJG-50的深入研究与开发；还研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。在快节奏的生活里，文字或许无法尽述所有。若您对JYG系列桨叶干燥设备感兴趣，不妨给我们打个电话。电话这头，专业热忱的团队已备好，倾听您的需求，为您答疑解惑。一个电话，开启深入了解的大门，让我们携手，共创美好可能。 联系电话：[153干燥8008设备8370烘干机]
石墨真空浆叶干燥机型号KJG-50是基于间接传导加热与真空环境耦合技术的高效节能设备，适用于处理高粘度、热敏性或含溶剂的物料，如锂电池负极材料、可膨胀石墨、化工中间体等。以下是结合技术原理、行业应用案例的深度解析：
- 工作原理：
设备采用双轴或四轴空心桨叶结构，热介质（蒸汽、导热油或热水）通过旋转接头进入空心轴及桨叶内部，以传导方式将热量传递给物料。真空系统（通常采用罗茨泵+旋片泵组合，真空度可达-0.09~-0.096MPa19）降低物料表面分压，使湿分在低温（通常<120℃） 下快速蒸发，避免高温对物料（如石墨、有机化合物）的结构破坏或氧化风险。 - 传热强化机制：
桨叶旋转时对物料产生压缩-膨胀搅拌作用，更新传热界面并促进湿分迁移；同时，楔形桨叶设计形成自清洁效应，防止物料粘附结垢，确保连续稳定运行。
- 真空泵配置：
通常采用多级真空泵组合（如罗茨泵+水环泵或旋片泵），兼顾抽气速率与极限真空度，可快速建立并维持干燥所需的真空环境（如-0.09MPa）。 - 尾气处理与溶剂回收：
干燥过程中产生的溶剂蒸汽（如乙醇、甲苯）通过冷凝器+溶剂回收罐系统循环利用，减少排放并降低生产成本；对于含粉尘的尾气，可集成旋风分离器、布袋除尘器等实现达标排放。
- 接触物料部件：
通常采用304/316L不锈钢或哈氏合金，部分工况可配置陶瓷涂层或衬胶，以抵抗腐蚀性物料（如含氯离子的石墨加工液）的侵蚀。 - 真空密封技术：
主轴采用双道机械密封+填料密封组合，配合真空油脂或惰性气体（如氮气）吹扫，确保设备在高真空下的气密性，防止外界空气倒吸。
- 锂电池负极材料：
- 物料特性：石墨烯包覆碳负极材料（含水率35%~50%）、天然石墨粉（含表面水分或有机溶剂）。
- 工艺参数：
- 真空度：-0.09~-0.096MPa；
- 热源：饱和蒸汽（0.3~0.6MPa，对应温度130~160℃）或导热油（ 320℃）；
- 处理量：根据物料特性，KJG-50可实现500~1500kg/h的蒸发量；
- 干燥后指标：含水率≤1%，粒度分布均匀，避免高温导致的材料结构塌陷或氧化。
- 可膨胀石墨：
- 物料特性：酸化石墨（含水率10%~30%），需干燥后进行高温膨化。
- 工艺优势：
- 真空环境降低干燥温度（通常≤120℃），防止酸化石墨提前膨化或发生副反应；
- 桨叶的温和搅拌避免破坏片状石墨结构，确保膨化后产品的膨胀容积达标。
- 石墨加工废水处理：
- 物料特性：含石墨颗粒的高浓度废水（SS≥5000mg/L），需通过干燥实现固液分离。
- 技术适配：
- 高粘度物料通过大倾角桨叶设计提升输送效率；
- 干燥后滤饼含水率≤30%，便于后续资源化利用（如作为建材添加剂）。
| 指标 | 真空浆叶干燥机（KJG-50） | 热风干燥（如旋转闪蒸） | 真空耙式干燥机 |
| 能耗 | 蒸发1kg水需1.2~1.5kg蒸汽 | 蒸发1kg水需2.5~3.0kg蒸汽 | 蒸发1kg水需1.8~2.2kg蒸汽 |
| 干燥温度 | 30~150℃（可调，真空下更低） | 80~300℃（易导致热敏性物料变质） | 50~200℃（局部过热风险） |
| 粉尘夹带 | 极低（气体流量<100m3/h） | 高（需配套大型除尘系统） | 中等（依赖搅拌强度） |
| 溶剂回收 | 高效（闭路循环回收率≥90%） | 难（需冷凝塔+吸收装置） | 中等（间歇操作效率低） |
| 占地面积 | 小（单位容积传热面积大） | 大（需长干燥通道） | 中等（依赖罐体体积） |
- 真空度与温度协同优化：
根据物料特性（如溶剂沸点、热稳定性）调整真空度与热源温度。例如，处理含乙醇的石墨浆料时，真空度设为-0.09MPa，蒸汽温度控制在80~90℃，可实现乙醇在50~60℃ 下快速蒸发，避免高温导致的爆炸风险。 - 停留时间精准控制：
通过调节桨叶转速（2~25rpm）、进料速率及物料充满度（60%~80%），可将物料停留时间从数分钟到数小时灵活调整，确保干燥均匀性。例如，处理大颗粒石墨时，采用低转速（5~10rpm）延长停留时间，防止表面干燥而内部残留水分。 - 安全防爆设计：
针对易燃易爆物料（如含碳氢溶剂的石墨前驱体），设备需配置防爆电机、电器及泄压装置（防爆片、安全阀），并通入纯度≥99.9%的氮气维持氧含量≤0.5%，防止爆炸风险。
- 传热面积：50m2（型号命名依据，覆盖中小型生产线需求）；
- 处理能力：
- 蒸发量：100~500kg/h（取决于物料初始含水率与目标含水率）；
- 固体处理量：500~2000kg/h（以石墨滤饼为例，含水率从80%降至30%）；
- 功率配置：
- 主传动电机：15~30kW（根据物料粘度与桨叶尺寸选型）；
- 真空泵功率：11~22kW（罗茨泵+旋片泵组合）；
- 外形尺寸：约4.5m×2.5m×2.8m（卧式结构，占地面积小）。
- 物料特性：
- 高粘度/膏状物料（如石墨浆料）：优先选择大倾角桨叶+高填充率设计，增强物料输送能力；
- 热敏性物料（如石墨烯导电浆料）：采用热水或低压蒸汽加热，并通过PLC 控温（±2℃）；
- 腐蚀性物料（如酸化石墨）：接触部分选用316L不锈钢或钛材，并配置纳米防腐涂层延长使用寿命。
- 产能规划：
- 实验室/中试线：可选JYG-3（传热面积3m2，蒸发量40kg/h）；
- 大规模生产：推荐KJG-100（传热面积100m2，处理量2000kg/h），或并联多台KJG-50以满足产能需求。
- 环保与安全：
- 有机溶剂回收：配置冷凝-精馏系统，回收率≥90%；
- 恶臭气体处理：集成活性炭吸附+UV光解装置，确保排放达标；
- 防爆区域：选用ATEX认证电机与仪表，并设计惰性气体保护系统。
