“盛昱干燥科技” 主要从事电加热辐射高温真空耙式干燥器，高温电加热传导高温真空耙式干燥机的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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一、电加热辐射高温真空耙式干燥器，高温电加热传导高温真空耙式干燥机设计目标
设计一款高温电加热传导高温真空耙式干燥机，适用于热敏性、易氧化、膏糊状等物料的干燥，具备高效、节能、环保、操作简便等特点，能够满足化工、医药、食品等行业的生产需求。
二、电加热辐射高温真空耙式干燥器，高温电加热传导高温真空耙式干燥机设计依据
1. 物料特性：考虑物料的热敏性、粘性、含水量、粒度等因素，确保干燥过程中物料的质量不受影响。
2. 生产规模：根据客户的生产需求，确定干燥机的处理能力和工作效率。
3. 安全标准：遵循相关的安全标准和规范，确保设备的安全运行。
三、电加热辐射高温真空耙式干燥器，高温电加热传导高温真空耙式干燥机结构设计
（一）干燥罐体
1. 材质：选用 不锈钢（如 316L），具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，确保物料不受污染。
2. 形状：采用圆柱形结构，内部表面光滑，减少物料的粘附。罐体两端为椭圆形封头，增强罐体的强度和密封性。
3. 尺寸：根据生产规模确定罐体的直径和高度，一般直径为 1 - 3 米，高度为 2 - 6 米。
4. 夹套设计：在罐体外部设置夹套，夹套内安装电加热管，通过电加热管将热量传递给罐体，实现对物料的加热。夹套的厚度根据加热功率和罐体尺寸确定，一般为 50 - 100 毫米。
（二）搅拌系统
1. 搅拌轴：采用实心轴，材质为不锈钢，表面经过抛光处理，减少物料的粘附。搅拌轴的直径根据罐体尺寸和搅拌功率确定，一般为 100 - 200 毫米。
2. 耙齿：耙齿安装在搅拌轴上，呈螺旋状排列，材质为不锈钢。耙齿的形状和尺寸根据物料的特性和干燥要求确定，一般为楔形或矩形。耙齿的间距根据物料的流动性和干燥效果确定，一般为 50 - 150 毫米。
3. 驱动装置：搅拌轴由电机通过减速机驱动，电机的功率根据搅拌轴的转速和扭矩确定，一般为 5 - 30 千瓦。减速机采用行星减速机，具有传动效率高、噪音小、寿命长等优点。
（三）真空系统
1. 真空泵：选用水环真空泵或旋片真空泵，根据罐体的容积和真空度要求确定真空泵的抽气速率和极限真空度。一般抽气速率为 10 - 100 立方米/小时，极限真空度为 - 0.098 兆帕。
2. 真空管道：采用不锈钢管道，管道的直径根据真空泵的抽气速率和真空度要求确定，一般为 50 - 150 毫米。管道上安装真空阀门和真空表，便于控制和监测真空度。
3. 冷凝器：在真空管道上安装冷凝器，用于冷却和回收干燥过程中产生的蒸汽。冷凝器的冷却介质可以是水或冷却液，根据蒸汽的流量和温度确定冷凝器的换热面积和冷却能力。
（四）加热系统
1. 电加热管：选用 的电加热管，材质为不锈钢，表面经过特殊处理，具有良好的耐腐蚀性和热传导性能。电加热管的功率根据罐体的尺寸和加热要求确定，一般为 10 - 100 千瓦。
2. 温度控制系统：采用智能温度控制器，通过热电偶实时监测罐体和物料的温度，并根据设定的温度自动调节电加热管的功率，确保干燥过程在稳定的温度下进行。温度控制精度为±5℃。
（五）出料系统
1. 出料口：在罐体底部设置出料口，出料口的直径根据物料的流动性和出料速度确定，一般为 100 - 300 毫米。出料口上安装出料阀门，便于控制出料量和出料速度。
2. 出料装置：根据物料的特性和出料要求，选择合适的出料装置，如螺旋输送机、振动输送机等。出料装置的功率根据出料量和输送距离确定，一般为 1 - 5 千瓦。
四、电加热辐射高温真空耙式干燥器，高温电加热传导高温真空耙式干燥机工作原理
1. 进料：将待干燥的物料通过进料口加入到干燥罐体内。
2. 加热：启动电加热管，通过夹套将热量传递给罐体和物料，使物料温度升高。
3. 搅拌：启动搅拌系统，搅拌轴带动耙齿旋转，使物料在罐体内不断翻动，增加物料与加热面的接触面积，提高干燥效率。
4. 真空干燥：启动真空泵，将罐体内抽成真空状态，降低物料的沸点，使物料中的水分在较低的温度下蒸发。蒸发出来的蒸汽通过真空管道进入冷凝器，冷却后回收。
5. 出料：当物料达到干燥要求后，停止加热和搅拌，打开出料阀门，通过出料装置将干燥后的物料排出。
五、性能特点
1. 高效干燥：采用电加热传导和真空干燥技术，能够快速将物料中的水分蒸发，干燥效率高。
2. 节能环保：电加热方式具有加热速度快、热效率高、无污染等优点，同时真空干燥可以降低物料的沸点，减少能源消耗。
3. 质量保证：在真空环境下进行干燥，能够有效避免物料氧化和热敏性物质的分解，保证物料的质量和纯度。
4. 操作简便：设备采用智能控制系统，操作简单方便，可实现自动化生产。
5. 安全可靠：设备配备了完善的安全保护装置，如超温保护、过载保护、漏电保护等，确保设备的安全运行。
六、维护保养
1. 日常维护：每天检查设备的运行情况，清理设备表面的灰尘和杂物，检查各部件的连接是否牢固，润滑部位是否需要添加润滑油。
2. 定期保养：定期对设备进行全面检查和保养，如清洗冷凝器、更换真空泵油、检查电加热管的工作状态等。
3. 故障排除：当设备出现故障时，应及时停机检查，找出故障原因并进行修复。如无法自行修复，应及时联系厂家进行维修。