聚酰胺树脂双锥回转真空干燥机SZG-5000
- 价格: ¥150000/台
- 发布日期: 2025-06-13
- 更新日期: 2025-06-14
产品详请
外型尺寸 |
12
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货号 |
12
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
干燥
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型号 |
SZG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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多年来,公司主要从事聚酰胺树脂双锥回转真空干燥机SZG-5000的深入研究与开发;也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备,并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩 !并以优良的服务、合理的价格,竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机
针对聚酰胺树脂(PA,俗称尼龙)的双锥回转真空干燥机 SZG-5000,以下是结合设备特性、物料工艺需求及行业实践的深度解析:
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物料特性:
- 热敏性与热稳定性:聚酰胺树脂(如 PA6、PA66)的热分解温度普遍高于 350℃3,但加工前干燥需避免局部过热导致氧化或降解。例如,PA66 的热变形温度为 246℃,熔点 252℃,实际干燥温度建议控制在 80~150℃以保护分子结构36。
- 含水率敏感性:聚酰胺易吸潮,初始含水率通常为 0.5%~5%,但成型前需降至≤0.1%(质量分数)以避免制品气泡、表面缺陷或机械性能下降6。
- 颗粒形态与流动性:尼龙切片粒径通常为 1.0~2.6g/100 粒(平均),堆积密度 0.75g/cm31,干燥过程中需防止颗粒团聚或静电吸附。
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工艺目标:
- 低氧环境:真空条件(-0.09~-0.1MPa)可抑制氧化,同时降低溶剂(如水、残留单体)的沸点,加速水分蒸发14。
- 均匀干燥:通过双锥罐体的旋转翻动,确保物料与加热壁面充分接触,避免局部过热或含水率不均。
- 溶剂回收:若干燥含溶剂(如 DMF、甲醇)的聚酰胺树脂,需配套冷凝回收系统以满足环保要求。
- 罐体设计:
- 容积与装料:SZG-5000 型罐内容积 5000L,装料系数≤50%(即≤2500L),对应处理量约 1.5~2.5 吨 / 批(按堆积密度 0.75g/cm3 计算)123。
- 双锥几何优化:双锥结构使物料在旋转过程中实现 “提升 - 抛洒 - 混合” 循环,增强传热效率;罐体倾斜角度与转速(3~7r/min)协同控制物料停留时间424。
- 内壁处理:内胆采用 SUS304 不锈钢,表面抛光(粗糙度 Ra≤1.6μm)并钝化处理,防止物料粘附及金属离子污染123。部分型号可选配聚四氟乙烯(PTFE)涂层或搪玻璃内胆,进一步提升防粘性能30。
- 加热与密封系统:
- 夹套加热:夹套通入蒸汽(压力≤0.3MPa)、热水或导热油(温度 0~250℃可调),通过筒壁传导加热物料423。
- 真空密封:采用机械密封或旋转接头(如山东滕州产)确保真空侧与加热侧的气密性,每小时压力降不超过初始压力的 2%123。
- 真空抽气:
- 真空泵(如旋片式或水环式)维持罐内真空度 - 0.09~-0.1MPa,加速水分汽化并排出挥发物。
- 真空管入口设过滤器(如不锈钢滤网或涤纶绒布),防止物料粉末进入真空泵23。
- 热源匹配:
- 蒸汽加热:适合有集中供热的场景,温度控制稳定(如 0~120℃),能耗较低(约 1.5~2.0kg 蒸汽 /kg 水)23。
- 导热油加热:温度范围更广(常温~250℃),适合需精准控温的工艺(如分段升温),但需配套导热油炉及循环系统21。
- 电加热:适用于小规模或环保要求高的场景,但运行成本较高(约 80~120kWh / 吨水)。
- 温度与真空度监控:
- 罐体设多点热电偶实时监测物料温度,集成 PLC 控制系统实现自动恒温(如 PID 调节)及超温报警(≥160℃时切断热源并启动惰性气体吹扫)2328。
- 真空表实时显示罐内压力,异常波动时自动停机排查泄漏点。
- 防爆与防护:
- 电机、电控装置采用防爆设计(如 dⅡBT4),避免静电或火花引发安全风险23。
- 夹套与机架设接地装置,防止静电积聚;人孔盖设 O 形密封圈及安全锁扣,确保操作安全。
- 进料:通过真空上料或底部蝶阀加入湿物料,装料量≤2500L,避免填充过满影响翻动。
- 预热与抽真空:
- 启动夹套加热至设定温度(如 80~120℃),同时开启真空泵使罐内压力降至 - 0.09MPa 以下。
- 预热阶段(约 0.5~1h)使物料均匀受热,减少温度梯度导致的应力开裂。
- 恒温干燥:
- 罐体以 3~7r/min 低速旋转,物料在双锥内形成 “瀑布式” 翻动,与加热壁面充分接触,水分通过真空排出。
- 干燥时间通常为 4~8h(取决于初始含水率及目标值),例如:初始含水率 5%→干燥后≤0.1% 需 6~10h623。
- 冷却与出料:
- 关闭热源,通入冷却水降温至 40℃以下,破空后通过底部蝶阀出料。
- 出料后及时清洗内胆(如 CIP 在线清洗),防止残留物料粘结。
参数 | 推荐范围 | 说明 |
加热温度 | 80~150℃(蒸汽 / 热水) | 避免超过 150℃以防止聚酰胺氧化或结晶度变化;导热油加热可至 200℃但需谨慎监控 |
真空度 | -0.09~-0.1MPa | 真空度越高,水分蒸发越快,但需平衡真空泵负荷与能耗 |
罐体转速 | 3~7r/min | 转速过低影响物料翻动效率,过高可能导致颗粒破碎或静电积聚 |
干燥时间 | 4~10h(批次处理) | 取决于初始含水率(如从 5% 降至 0.1% 需 8~10h) |
装料系数 | 40%~50%(即 2000~2500L) | 确保物料在旋转中充分混合,避免 “死区” |
- 含水率在线监测:出料前通过失重法或离线水分仪(如 Karl Fischer 滴定)检测,确保含水率≤0.1%。
- 溶剂回收:若干燥含溶剂的聚酰胺(如尼龙 6 盐溶液),可在真空泵前加装冷凝器(如列管式或螺旋板式)回收溶剂,回收率≥90%423。
- 能耗优化:
- 采用余热回收系统,利用干燥尾气预热夹套或预热新风,节能率 10%~15%4。
- 变频控制真空泵及电机转速,根据真空度需求动态调整功率。
- 静电处理:在罐体内部增设接地铜丝或防静电涂层,减少尼龙颗粒因摩擦产生的静电吸附。
设备类型 | 优势 | 局限性 | 对聚酰胺树脂的适应性 |
SZG 双锥真空干燥机 | 低氧环境、均匀干燥、溶剂回收 | 批次处理、产能较低 | 选择,尤其适合热敏性物料 |
箱式真空干燥箱 | 结构简单、成本低 | 物料翻动不足、干燥不均 | 适合小批量或实验室场景 |
流化床干燥机 | 连续化、干燥速度快 | 高温易氧化、颗粒磨损 | 仅适用于低含水率(<5%)物料 |
耙式干燥机 | 处理粘性物料 | 能耗高、产能低 | 不适用于聚酰胺树脂(易结块) |
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物料参数确认:
- 提供聚酰胺树脂的种类(如 PA6、PA66)、初始含水率、粒径分布及目标用途(如注塑、纤维纺丝),以确定 温度曲线与干燥时间。
- 若物料含溶剂(如 DMF、甲醇),需明确溶剂类型及回收要求,以便配置冷凝系统。
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设备配置建议:
- 防粘设计:若处理高粘度或易结块的聚酰胺(如改性 PA),建议内胆采用 PTFE 涂层或搪玻璃材质,并增设抄板或滚珠以增强翻动2530。
- 热源选择:
- 蒸汽加热:适合有工业蒸汽供应的企业,运行成本低(约 80~120 元 / 吨树脂)。
- 导热油加热:适合需精准控温(如分段升温)或高温干燥的场景(如 PA6T 等高温尼龙)。
- 自动化升级:集成 PLC + 触摸屏控制系统,实现温度、真空度、转速的联动调节,并支持配方存储与远程监控。
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环保与安全合规:
- 干燥尾气需经布袋除尘器(除尘效率≥99%)及活性炭吸附装置处理,确保粉尘排放≤20mg/m3,有机废气达标排放。
- 配备惰性气体(N?)吹扫接口,紧急情况下可快速置换罐内空气,防止氧化或爆燃。
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维护要点:
- 定期检查真空泵油质及密封性能,避免因泄漏导致真空度下降。
- 夹套及管道需每年清洗除垢(如化学酸洗),确保传热效率。
- 轴承及传动部件每季度加注润滑脂,防止磨损噪音。
- 案例 1:PA6 切片干燥
- 物料:PA6 切片,初始含水率 3%,目标含水率≤0.1%。
- 设备参数:SZG-5000,蒸汽加热(温度 100℃),真空度 - 0.095MPa,转速 5r/min。
- 结果:干燥时间 8h,出料含水率 0.08%,产能 2 吨 / 批,吨产品蒸汽消耗约 1.8 吨。
- 优势:低氧环境避免 PA6 氧化黄变,均匀干燥确保后续纺丝质量。
- 案例 2:PA66 改性料干燥
- 物料:PA66+30% 玻纤复合材料,初始含水率 1.5%,目标含水率≤0.05%。
- 设备参数:SZG-5000,导热油加热(温度 120℃),真空度 - 0.09MPa,转速 4r/min。
- 结果:干燥时间 10h,出料含水率 0.03%,玻纤分散均匀,无团聚或脆化现象。
- 优化:内胆采用 PTFE 涂层,减少玻纤对内壁的磨损,并通过分段控温(先 80℃预干燥,再升至 120℃)降低应力。
SZG-5000 双锥回转真空干燥机凭借其低氧环境、均匀传热、溶剂回收及模块化设计,成为聚酰胺树脂干燥的理想选择。通过合理配置热源、优化工艺参数及配套自动化系统,可显著提升干燥效率、产品质量及安全性。在选型与应用中,需紧密结合物料特性与生产需求,必要时通过带料试验验证设备性能,确保工艺可靠性与经济性。

