湿药渣每小时2000kg回转窑干燥机
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-06-13
- 更新日期: 2025-07-29
产品详请
外型尺寸 |
1
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货号 |
12
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
干燥
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型号 |
HG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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供应商新颖的结构,独特密封设计的,拥有专业干燥技术人员,盛昱干燥科技为您推荐成熟设备湿药渣每小时2000kg回转窑干燥机,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代,干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务,始终以自己心灵的真诚付出,赢取每一位客户满意的笑容,一起成就共同的梦想。153干燥8008设备8370烘干机
针对湿药渣(每小时 2000kg)的回转窑干燥机设计,需结合药渣高含水率、易粘性、有机物含量高的特性,从设备原理、结构优化、工艺参数及环保安全等方面进行针对性设计。以下是详细技术方案:
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物料特性:
- 含水率通常达 70%~90%(如中药渣、抗生素药渣等),干燥后需降至 10%~30%(取决于后续处理需求,如焚烧、堆肥或制粒);
- 有机物含量高(纤维素、蛋白质、残留药物等),热敏性强(高温易碳化、分解),干燥温度宜控制在 120~250℃;
- 粘性大,干燥过程中易结块、粘壁,需防止筒体内部结垢。
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处理量与目标:
- 湿料处理量:2000kg/h,假设初始含水率 80%,目标含水率 15%,则每小时蒸发水量为:\(\text{蒸发水量} = 2000 \times \frac{0.8-0.15}{1-0.8} = 650 \, \text{kg/h}\)。
湿药渣从回转窑进料端进入,随筒体旋转(转速 3~8r/min)在重力和抄板作用下被抛散成料幕,与逆向(或顺向)流动的热介质(热风 / 烟气)进行对流换热,水分蒸发后由尾气带出,干燥后的药渣从出料端排出。
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筒体参数:
- 直径 × 长度:根据处理量经验公式,初步估算为 Φ2.0~2.4m×12~15m(倾斜角度 3°~5°,保证物料停留时间 30~50min);
- 材质:筒体采用 Q345R 碳钢,内壁衬不锈钢 316L 或耐高温防腐涂层(如碳化钨涂层),防止药渣粘壁及腐蚀。
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抄板与内部装置:
- 进料端采用螺旋导料抄板,引导湿料快速分散;
- 中段采用组合式抄板(如升式 + 四格式),抛散物料同时破碎结块,可增设轴向打散辊(转速 100~200r/min)防止物料团聚;
- 出料端设置挡料圈,控制物料停留时间,避免未充分干燥。
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热源系统:
- 可选方案:
- 蒸汽加热(适用于热敏性药渣):饱和蒸汽压力 0.6~1.0MPa,通过窑内管束间接传热,温度≤180℃,热效率高且清洁;
- 热风加热(适用于大规模处理):热源可选用燃气(天然气)、生物质颗粒或燃煤热风炉,热风温度 200~300℃,直接与物料接触,干燥速度快;
- 注意:若药渣含易挥发有机物,需控制热风氧含量(≤12%),防止爆燃风险。
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密封与支撑系统:
- 进料端采用迷宫式 + 填料密封,出料端采用轴向接触式密封,减少漏风(漏风率≤5%);
- 托轮组采用自动调心结构,配备润滑油站,确保筒体平稳旋转。
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热平衡计算:
- 假设热风入口温度 250℃,出口温度 80℃,物料初始温度 20℃,干燥后温度 60℃,则:
- 物料升温需热量:\(Q_1 = 2000 \times (1-0.8) \times 1.8 \times (60-20) = 28,800 \, \text{kJ/h}\)(物料比热容按 1.8kJ/kg?℃);
- 水分蒸发需热量:\(Q_2 = 650 \times 2490 = 1,618,500 \, \text{kJ/h}\)(水蒸发潜热按 2490kJ/kg);
- 总热负荷:\(Q = Q_1 + Q_2 + \text{散热损失(按10%计)} ≈ 1,830,000 \, \text{kJ/h}\),换算为热源功率约 510kW。
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能耗优化措施:
- 采用逆流干燥设计(物料与热风反向流动),提高热交换效率,降低热风用量;
- 筒体外部敷设 100~150mm 厚硅酸铝保温层,散热损失≤5%;
- 尾气经布袋除尘器(效率≥99.5%)处理后,通过热管换热器回收余热(预热新入热风,节能 15%~20%)。
问题 | 原因 | 解决方案 |
物料粘壁结块 | 高含水率 + 有机物粘性 | ① 内壁涂覆防粘涂层;② 增设高频振动装置(安装于筒体外侧,振幅 0.5~1mm);③ 控制热风温度避免物料软化。 |
干燥不均匀 | 抄板设计不合理 | 采用变间距抄板(进料端密、出料端疏),结合打散辊破碎结块,确保料幕均匀。 |
尾气异味与粉尘 | 有机物挥发 + 细粉夹带 | ① 尾气先经旋风 + 布袋除尘(粉尘排放≤20mg/m3);② 增设活性炭吸附塔或催化燃烧装置(RCO)处理异味气体。 |
安全隐患(爆燃) | 高温 + 挥发性有机物 | ① 热风系统设置氧含量在线监测(联动补氮装置);② 筒体安装防爆门(泄压面积≥0.05m2/m3);③ 温度超温时自动启动冷却风阀。 |
设备类型 | 适用场景 | 优势 | 不足 |
回转窑干燥机 | 大处理量、高粘性药渣 | 连续生产、抗结垢能力强、适应性广 | 占地面积大、热效率中等 |
桨叶干燥机 | 小批量、热敏性药渣 | 能耗低、密闭性好、传导加热 | 处理量≤500kg/h、易堵塞 |
流化床干燥机 | 细粉状、低粘性药渣 | 干燥速度快、热效率高 | 物料需破碎至≤5mm、设备磨损大 |
如需适配 2000kg/h 湿药渣干燥,需提供以下参数:
- 药渣类型(中药渣 / 西药渣 / 抗生素渣等)、粒径分布、是否含腐蚀性成分;
- 初始含水率、目标含水率、日运行时间(如 24h 连续运行);
- 热源条件(蒸汽压力 / 燃料类型 / 电价)、环保排放要求(粉尘 / 异味指标);
- 后续处理工艺(如焚烧、堆肥),以便调整干燥终点含水率。
通过针对性设计,可确保回转窑干燥机在药渣处理中实现高效、安全、环保运行。


企业使命:
成为无可争议的干燥设备生产的行业领头者
为世界范围内的客户提供^的干燥技术解决方案
前景展望:
成为^的干燥设备知明品牌
服务世界客户
企业目标:
在我们的目标市场上使我们所生产的干燥设备成为客户^的产品
市场, 眼光,任何地方都公认的性价比^高的干燥设备产品
建立世界^的干燥技术科研中心,致力于新技术的研究开发
售后服务:
建立客户管理体系
以客户的满意为^终目标
我们的价值:
诚信为先
开拓创新
以人为本
品质