一、核心技术特征与结构设计

1. 滚筒刮板协同干燥机制

• 内加热传导型干燥：
  设备主体为中空金属滚筒（材质多为不锈钢或碳钢镀铬），内部通入蒸汽（0.4-0.8MPa，温度 120-200℃）或导热油，热量通过筒壁传导至物料。湿物料在滚筒表面形成0.1-1.5mm 的均匀薄料膜，通过旋转（转速 4-10rpm）实现快速干燥，单圈干燥周期仅需10-300 秒。
• 刮刀剥离与自清洁系统：
  干燥后的物料由可调角度的合金刮刀（硬度 HRC60+）剥离，形成片状或粉状产品。刮刀与滚筒间距**≤0.1mm**，可通过气缸或弹簧调节压力，确保剥离 且不损伤筒面。同时，刮刀的运动轨迹可清除滚筒表面残留物料，避免粘壁与结块。

2. 高效传热与能耗优化

• 热效率与蒸发强度：
  由于料膜极薄且传热方向一致（由内至外），热效率可达70%-90%，蒸发强度20-70kg·H?O/(m2·h)，显著高于传统热风干燥设备。以蒸发量 1000kg/h 为例，仅需1.3-1.5kg 蒸汽 /kg 水（蒸汽压力 0.6-0.8MPa），或通过MVR（机械蒸汽再压缩）技术降低能耗 50%-70%。
• 热源灵活性：
  支持蒸汽、导热油或热水加热，部分机型集成余热回收系统（如冷凝水预热进料），进一步降低能耗。例如，某淀粉干燥项目采用 MVR 滚筒刮板干燥机，吨产品能耗较传统设备降低 60%。

3. 环保与安全设计

• 密闭系统与粉尘控制：
  设备采用全封闭结构，配备旋风分离器、布袋除尘器及活性炭吸附装置，粉尘排放浓度≤10mg/m3。出料管内置快速旋转扇叶或振动装置，防止粉料堆积并降低输送过程中的扬尘。
• 防爆与惰性气体保护：
  针对易燃易爆物料（如锂电池正极材料浆料），设备配置防爆电机、电器及泄压装置（防爆片、安全阀），并通入氮气维持氧含量≤0.5%。干燥温度控制在150℃以下，避免物料挥发份达到燃点。

二、粉料干燥工艺与参数优化

1. 典型应用场景与物料参数

• 淀粉类物料（如玉米淀粉、马铃薯全粉）：
  • 物料特性：含水率 15%-30% 的湿淀粉，需干燥至≤12% 以满足包装要求。
  • 工艺参数：
    • 滚筒温度：120-160℃（蒸汽压力 0.4-0.6MPa）；
    • 处理量：1000kg/h（以含水率 25%→12% 计）；
    • 停留时间：10-30 秒（单圈干燥）；
    • 出料形式：螺旋输送至筛分机，直接包装或进入后续加工。
• 化工粉料（如聚氯化铝、磷酸铁锂）：
  • 物料特性：含水率 40%-60% 的浆料，需干燥成粉末状成品。
  • 工艺优化：
    • 材质选择：滚筒表面镀铬或喷涂碳化钨涂层，刮刀采用 316L 不锈钢，抵抗高氯离子（如聚氯化铝浆料）的腐蚀；
    • 温度控制：通过 PLC 调节蒸汽流量，确保滚筒表面温度波动≤±1℃，避免物料过热分解；
    • 尾气处理：集成水膜喷淋塔 + UV 光解装置，去除酸性气体及异味。
• 食品添加剂（如乳清蛋白粉、益生菌制剂）：
  • 物料特性：热敏性粉料，需低温干燥以保留活性成分。
  • 技术适配：
    • 真空配置：采用减压干燥（真空度 - 0.08~-0.09MPa），降低水分沸点，使干燥温度≤60℃，活性成分保留率＞95%；
    • 冷却系统：干燥后物料通过冷空气夹层或内置螺旋冷却器降温至≤40℃，防止结块或氧化。

2. 对比传统干燥技术的优势

3. 工艺设计关键要点

• 料膜厚度与均匀性控制：
  通过调节进料浓度、滚筒浸入深度及布料器结构， 控制料膜厚度（0.1-1.5mm）。例如，处理高粘度浆料时，采用下浸式料槽 + 匀料辊，确保物料均匀涂布于滚筒表面，避免局部过厚导致干燥不均。
• 停留时间与转速协同优化：
  根据物料干燥速率调整滚筒转速（4-10rpm）。对于易结块粉料（如奶粉），采用低转速（5-6rpm）+ 长停留时间，确保内部水分充分蒸发；对于热敏性物料（如酶制剂），提高转速（8-10rpm）缩短单圈干燥时间，降低热损伤风险。
• 防结块与自清洁策略：
  • 刮刀设计：采用弹性合金刮刀 + 可调节角度（40°-55°），通过机械振动或气动装置清除滚筒表面残留物料；
  • 表面处理：滚筒表面镀铬或喷涂纳米陶瓷涂层，降低物料粘附性；
  • 出料优化：出料斗集成振动破拱装置或旋转破碎器，防止粉料在出料口堆积结块。

三、TG-1600 型滚筒刮板干燥机核心参数

1. 技术性能指标

• 滚筒尺寸：Φ1600×1800mm（有效加热面积 6.79m2）；
• 处理能力：
  • 蒸发量：675-1000kg/h（含水率 40%→10%）；
  • 固体处理量：1500-2000kg/h（以淀粉为例，含水率 25%→12%）；
• 功率配置：
  • 滚筒驱动电机：11kW（变频调速）；
  • 真空泵功率（可选）：15kW（用于真空干燥）；
• 外形尺寸：约 3.35m×1.9m×3.15m（占地面积 < 8㎡）；
• 蒸汽耗量：1050-1575kg/h（蒸汽压力 0.6-0.8MPa）。

2. 选型匹配建议

• 物料特性适配：
  • 高粘度浆料（如陶瓷泥浆、锂电池浆料）：选择双滚筒设计，通过相向旋转提高布料效率，并配置耐磨碳化钨刮刀；
  • 热敏性粉料（如维生素、益生菌）：采用真空滚筒干燥机（真空度 - 0.08MPa），并通过热水或低压蒸汽加热（≤80℃）；
  • 腐蚀性物料（如聚氯化铝、电镀污泥）：接触部分选用哈氏合金或钛材，并配套防腐涂层延长使用寿命。
• 产能规划：
  • 实验室 / 中试线：可选TG-600（蒸发量 40-70kg/h）；
  • 大规模生产：推荐TG-1600（蒸发量 1000kg/h）或并联多台设备，例如某淀粉企业采用 3 台 TG-1600 并联，实现 3000kg/h 的总蒸发量。
• 环保与安全：
  • 粉尘处理：集成旋风分离器 + 脉冲布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m3；
  • 溶剂回收：配置冷凝 - 精馏系统，有机溶剂回收率≥90%；
  • 防爆区域：选用ATEX 认证电机与仪表，并设计惰性气体保护系统。