对羟基苯乙酸旋转闪蒸干燥机、专业定制对羟基苯乙酸烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-06-05
- 更新日期: 2025-06-06
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 对羟基苯乙酸旋转闪蒸干燥机、专业定制对羟基苯乙酸烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”
一、对羟基苯乙酸旋转闪蒸干燥机、专业定制对羟基苯乙酸烘干机物料特性
1.1 物理化学性质
对羟基苯乙酸(C?H?O?)分子量 152.15,外观为白色结晶性粉末,熔点 149-152℃,沸点 344.2℃(常压)。微溶于冷水,易溶于热水、乙醇和乙醚,其水溶液呈弱酸性(pKa=4.58)。干燥过程中温度超过 160℃时易发生脱羧反应,生成苯酚和二氧化碳,导致产品纯度下降。
1.2 干燥难点
- 热敏性控制:对羟基苯乙酸在 140℃以上开始出现轻微分解,需将干燥温度严格控制在 100-130℃,避免有效成分损失;
- 粘性与团聚:湿物料(含水率 15%-30%)易形成粘性团块,干燥初期表面硬化后内部水分难以脱除,需高强度分散系统;
- 纯度与粒径要求:医药级产品要求纯度≥99.5%,粒径 D50=10-20μm,分布跨度≤1.8,杂质(如重金属)含量≤10ppm;
- 氧化风险:酚羟基易被空气中的氧气氧化,干燥过程需惰性气体保护,抑制变色反应。
二、对羟基苯乙酸旋转闪蒸干燥机、专业定制对羟基苯乙酸烘干机基本原理
2.1 工作原理
对羟基苯乙酸旋转闪蒸干燥机采用 "低温分散 - 旋流干燥 - 惰性保护" 集成工艺,核心原理为:湿物料由双螺旋进料器送入干燥室,与底部高速旋转的粉碎盘(转速 1200-2500r/min)接触,在离心力与剪切力作用下破碎至≤80μm。同时,110-130℃热风以 18-25m/s 切线速度进入干燥室,形成螺旋上升气流场,带动物料边旋转边干燥,水分在 2-6 秒内快速蒸发。干燥后物料经顶部涡轮分级器(转速 300-1000r/min)筛选,合格细粉由旋风 + 布袋系统收集,粗颗粒返回干燥室继续处理。
2.2 针对性工艺设计
- 低温梯度干燥:设计三段式温度控制(底部 130℃、中部 120℃、顶部 80℃),通过 PLC 实现 ±2℃精准控温,避免局部过热;
- 惰性气体保护:通入纯度≥99.9% 氮气(流量 60-100m3/h),维持系统氧含量≤0.5%,抑制酚羟基氧化;
- 防粘防团聚系统:干燥室锥段设置超音速气流吹扫环(压力 0.5MPa),配合碳化钨合金搅拌叶片,解决粘性物料的粘壁问题。
三、对羟基苯乙酸旋转闪蒸干燥机、专业定制对羟基苯乙酸烘干机设备结构
3.1 核心结构配置
- 主体采用倒锥形(锥角 60°)316L 不锈钢 + 特氟龙涂层(厚度 0.3mm),内壁粗糙度 Ra≤0.4μm,转角处 R≥8mm 圆弧过渡;
- 底部设置水冷式粉碎盘(直径 200-600mm),叶片采用梯度硬度设计,间隙 0.2-0.6mm 可调。
- 双螺旋进料器(输送量 10-300kg/h)配合变频打散机(转速 600-1200r/min),进料含水率控制≤25%;
- 进料口设置超声波防架桥装置(频率 40kHz),避免湿物料结块堵塞。
- 热风由电加热或蒸汽换热器提供,温控精度 ±1.5℃,经高效过滤器(H14 级)后进入分布器;
- 顶部涡轮分级器采用氧化锆陶瓷涂层,转速连续可调,分级效率≥95%(目标粒径 D50=15μm 时)。
- 一级旋风(效率≥94%@5μm)+ 二级防静电 PTFE 覆膜布袋(过滤精度≤0.3μm)+ 三级活性炭吸附塔;
- 尾气排放指标:粉尘≤3mg/m3,有机挥发物≤50ppm,符合 GB 37823-2019 排放标准。
3.2 定制化模块选项
- 接触物料部件可选哈氏合金 C-276,焊接处进行钝化处理;
- 密封件采用全氟醚橡胶,耐温 - 20℃~200℃,防止氧气渗入。
- 配置 Ex d IIC T6 Gb 级防爆电机,接地电阻≤1Ω;
- 干燥室顶部安装爆破片(爆破压力 0.1MPa),泄压管道直径≥200mm。
- 集成近红外光谱仪(NIRS)实时监测含水率(精度 ±0.05%);
- 搭载 AI 自适应算法,自动调节热风温度与分级转速,波动范围≤±2%。
四、对羟基苯乙酸旋转闪蒸干燥机、专业定制对羟基苯乙酸烘干机设备特点
4.1 技术性能优势
- 低温高效干燥:针对热敏性设计,物料平均停留时间 4 秒,含水率可从 25% 降至≤0.1%,有效成分保留率≥99.8%;
- 精准粒径控制:通过分级器与粉碎盘转速协同调节,可实现 D50=8-25μm 的窄分布控制,粒径重现性误差≤±3%;
- 低污染设计:全流程采用医药级材质,配合 CIP 在线清洗(75% 乙醇循环),设备表面残留≤10ppm。
4.2 智能化与节能
- 全自动惰性化控制:在线氧含量传感器(精度 ±0.05%)联动氮气补气阀,响应时间≤8s,维持系统微正压(30-80Pa);
- 能量回收系统:尾气经板式换热器回收热量(效率≥40%),配合余热预热进料,综合能耗较传统干燥降低 28%;
- 数字孪生监控:可选配 3D 虚拟监控系统,实时显示设备内部流场、温度场分布,预测性维护周期误差≤±30 小时。
旋闪蒸干燥机现场实拍图:
